六合联盟中兴煤业将降本增效全面渗透,王坪煤

王坪煤电公司节支降耗控成本 修旧利废增效益

王坪煤电公司从加强员工思想教育、修旧利废、技术革新、严细管理等方面入手,降成本,提效益,保障企业安全生产、平稳运行。 “我建议加强对修旧利废的考核和奖励”、“我觉得面对严峻的市场形势,应进一步压缩成本费用,在去年的基础上再降20%”。连日来,王坪煤电公司员工积极为企业出谋划策,帮助企业走出困境。该公司广大干部员工紧紧围绕“在市场低迷的情况下,如何做好经营工作?”等,提出建议及应对措施。活动开展以来,公司广大员工通过各种渠道建言献策,提出“金点子”100余条。 “这些道钉经过修复可以再次使用,别看一个道钉只有1元钱,但多了就是一个大数字。”旧道钉焕发新活力只是王坪煤电公司加强回收复用工作的一个小缩影。该公司出台了《废旧设备、材料、配件管理办法》、《交旧领新管理办法》等规定,通过建立废旧物资回收、修复、验收、领用明细台账,完善以旧换新制度,严格执行区域划片就近管理,建立材料复用联动机制,降低了材料成本。同时,他们还建立健全了修旧利废奖励机制,每季度对评选出的“节支降耗明星”进行奖励,强化了全员节支降耗意识,激发员工参与热情。 王坪煤电公司通过开展技术创新,降成本、提效益。由公司自行设计的可伸缩带式输送机可以把井下工作面采出的原煤直接输送到溜煤眼,这种输送机不仅方便好用,而且节省费用。与此同时,他们研发的变电所智能型高压选线漏电保护装置可以代替人工查找节点,排查漏电故障,大大缩短了恢复送电时间,提高了生产效率,提升了企业效益。 王坪煤电公司不断加大精细化管理力度,突出一个“准”字,做到先预算后支出、无预算不支出,实现成本费用由“花着看”向“算着花”的转变。在财务管理精细化上突出一个“细”字,以节支降耗为重点,将指标任务逐级分解到区队、班组,增强了全员挖潜堵漏的意识;以安全生产为前提,严控办公费、差旅费等日常开支。在煤炭质量管理精细化上突出一个“保”字,发挥配煤中心、洗选系统的作用,提升煤质增盈创效能力,保障企业有序发展。(通讯员 王延波)

王坪煤电公司通过加强材料、配件的回收利用,加强队组生产组织和检修,在保证完成生产任务的前提下,通过“四个强化”尽可能降低生产成本投入,确保设备、配件、材料费用投入都达到最佳状态,确保了矿井集约高效生产。

中兴煤业将降本增效全面渗透

去年以来,面对市场持续疲软、煤价持续下滑及现场条件恶劣状况,王坪煤电公司将降库存、降成本、降费用作为经营管控主要目标,本着“修旧利废、变废为宝、节支降耗”的原则,倡导各单位深入开展厉行节约修旧利废活动,通过层层签定责任状“下压”降本增效指标,该公司去年回收利用、修旧利废300万余元。

一是强化思想宣传。公司大力宣传“人人精打细算,个个当家理财”的经营理念,深入开展挖潜堵漏、节支降耗活动,重点抓好设备回收工作和修旧利废工作,杜绝工作面跑、冒、滴、漏现象的发生;严格材料“交旧领新”制度,并对材料的报领、保管、使用进行全方位监控,形成时时处处堵漏洞,点点滴滴降成本,方方面面创效益的经营格局,将成本管控落实到工作的每个环节。

面对严峻煤炭市场形势,中兴煤业举全公司之力、凝聚职工智慧,有序进行修旧利废、节能降耗、控制成本等,以点带面推动降本增效,集聚共渡难关正能量。

增强意识,营造良好氛围。为了促进修旧利废工作深入开展,组织召开了副队级以上管理人员参加的修旧利废工作动员大会,对修旧利废工作做了具体的安排部署,通过班前会、职工学习会等途径将会议精神及时传达到每个职工,党群部门充分发挥舆论造势作用,利用各类宣传专栏、牌板、内网和大屏幕电视等媒介宣传修旧利废工作的重要性,让广大职工真正认识到修旧利废工作的意义。同时要求全体员工要立足岗位,开展小改小革,技术创新和合理化建议及以节约“一滴水、一度电、一张纸”等为主要内容的降低生产成本与节能活动,营造浓厚的节能降耗氛围,使节能降耗的工作深入广大员工的心中,形成了在工作中谋划节能降耗的良好局面。

二是强化设备检修。公司要求基层队组严格按检修程序作业,做好日检、旬检、月检工作,保证设备正常运转,不仅有效降低了配件费用,而且减少了设备故障,提高了生产作业效率。

抓好修旧利废。结合安全生产和经营管理实际,该矿全面深入开展修旧利废、节支降耗工作。该公司机动队针对旧H架进行回收、整理再加工,单今年6月该队已进行修旧H架20余架,已为公司节约成本20000元左右;还有综合车间对有回收价值的废旧U型梁和井下回收锚杆进行修旧,全年可为公司节省成本预计达到95万元。

严格把关、精细化管理。该公司严把计划审批关,计划必须有主管领导批示方可采购,对于生产任务不符的计划,不与办理领用手续,领用材料时必须由科长审核方可发放,严格控制非生产用料,确保正常生产用料。在井下回收方面加强管理,全年三个综采队集体罚款4万余元,个人罚款4000余元。有效降低成本,在精细化管理方面,每月盘点库房,使计划员帐与库工帐相符,库工帐与物卡相符,做到日清月结,盘活旧轴承2万元。加强到货验收,全年对不合格材料退货11次,对使用不合格材料追回赔偿金额6万多元。

三是强化生产组织。公司严抓综采工作面工程质量标准化,保证工作面大溜、支架直线,同时加强工作面顶板管理。

查处跑冒滴漏。该公司按照“抓大不放小”的思路,对“跑冒滴漏”问题进行了全矿区全覆盖的检查,针对主要问题进行登记在册、查明原因、落实责任、及时整改,以避免不必要的经济损失,此项行动在全矿营造了节约成本、降能降耗的浓厚氛围。

加强交旧领新制度,严格堵塞漏洞。去年交旧领新率达90%以上,并设有专人、专库、负责,有效控制材料流失,对用料大户实行包点制,跟踪使用情况,对剩余材料及时回收,全年追缴剩余材料8万多元。按照集团公司下发井下材料浪费处罚办法,相应制定该公司井下、井上浪费材料处罚办法,并每月对区队小库房实行检查制度,严格堵塞漏洞。

四是细化回收管理。在回收材料过程中,公司加强把废旧设备、配件、工器具定点存放井下回收库,然后统一装车上井进行修旧利废。尽量避免丢失、遗弃等情况,保证了回收率。

严控各项费用。该公司在严控生产支出、降低生产成本的基础上,同时也加大对非生产费用的管理。细化材料管理,加强月度材料分析,严格控制好电费、材料费等费用的使用,严格执行材料领取和专人管理制度,杜绝不必要和重复性材料支出。同时,公司要求所有部门单位要盯紧细节管理,教育和引导职工立足岗位,从节约一滴水、一度电、一颗螺丝钉入手,主动制止身边的浪费行为,多渠道降低费用支出。

通过对修旧利废工作的常抓不懈,该公司为企业节省开支数额可观,不仅解决了废旧物资的处理问题,还提高了设备的使用率,充分挖掘企业内潜,降低生产成本,提高企业效益。

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