大柳塔矿12311面JOY7LS6,大矿12311面预防性检修超时

大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓再次断裂事故

大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓断裂事故

榆家梁煤矿52105面JOY7LS6/580采煤机左牵引部与电控箱对口螺栓断裂事故

神华神东煤炭集团公司机电事故案例分析手册汇编

大矿12311面预防性检修超时事故

一、事故时间:2011年7月29日

一、事故时间:2011年2月21日

一、事故时间:2011年4月23日、4月25日

(2010-2012年3月)

一、事故时间:2011年9月17日检修班。

二、事故地点:活井12311工作面

二、事故地点:大柳塔矿活井12311工作面

二、事故地点:榆家梁煤矿52105工作面

神华神东煤炭集团公司

二、事故地点:活井12311综采工作面。

三、事故经过:

三、事故经过:

三、事故经过:

设备管理中心

三、事故经过:

7月29日8点班交班时煤机司机发现有3条螺栓断裂,跟班队干立即汇报矿机电组申请延长当天检修时间进行处理,同时要求煤机司机监护运行,继续组织生产,割煤2刀后,为了避免造成事故扩大,10:40停机进行处理,22:00处理完毕恢复正常生产,累计影响生产11小时20分。

2011年2月21日零点班接班后,正常组织生产,煤机由机头向机尾进行割煤,凌晨5:27当采煤机割煤至20#支架时,由于断层处片帮严重,大块矸石在采煤机处卡堵,煤机司机停机处理后重新开机生产,6:00采煤机割煤4架后行至24#架时,煤机司机发现左滚筒突然落至底板,立即停机检查,与此同时跟班队干也发现煤机中部鼓起,闭锁运输机。经检查发现,煤机电控箱与左牵引部框架连接螺栓断裂,立即组织人员进行处理,17:00煤机电控箱与左牵引部框架对接完成,在紧固螺栓时发现紧固连接螺栓的液压工具损坏,于是现场利用力矩扳手进行紧固,并立即组织紧固所需的液压工具,20:40供货商提供的工具到达活井,22日凌晨2:20分恢复生产,共计影响生产20小时20分。

2011年4月23日早班接班后,正常组织生产,10点30分煤机由机头向机尾割煤至108#支架时,煤机司机发现割顶刀的左滚筒突然下降,立即停机进行检查,煤机电控箱与左牵引部框架连接的20条对口螺栓全部断裂,随即汇报调度室和相关部门后,经维修中心和矿技术人员现场鉴定,采取更换对口螺栓和焊接筋板处理, 24日凌晨5点恢复生产。

主 审:王海军

大柳塔矿活井12311综采工作面JOY 7LS6/LWS581采煤机于2011年2月21日发生了一次左牵引部与电控箱对接螺栓断裂事故,更换了全部对接螺栓共20条。在更换螺栓后每月都不同程度发生松动或断裂现象,队上均采取更换和紧固措施。9月16日煤机司机检修时发现又有2条螺栓断裂(实际断裂7条),特向公司申请了8小时预防性检修时间于9月17日更换对接螺栓。

四、原因分析:

四、原因分析:

4月25日4:30在生产过程中,采煤机电控箱与左牵引部框架连接的20条对口螺栓再次出现全部断裂,26日5:00恢复生产,两次共计影响生产43小时。

编审人员:梁云峰 邵水才 李小元 高振亮 沈秋彦

9月17日8点班接班后按照检修计划组织检修,于8:30分将采煤机停放在支架160架处,组织更换对接螺栓。但是在拆卸过程中未考虑到前、后两侧螺栓都出现断裂,所以当拆完顶部一排螺栓后,左牵引部与电控箱接合面顶部分开50mm的距离。经检查发现有7条螺栓断裂,其中有2条是上次发生断裂后断丝未取出(前、后两侧各断2条,顶部断3条)。下午13:10分煤机的机身螺栓全部拆除并取出断螺栓。对接时由于接合面存在错位,导致螺栓不对孔,只好来回调整煤机进行对正,最后于9月18日1:15分对上第一条螺栓,3:20分螺栓全部上齐,7:00分恢复正常,累计用时22小时30分,超预防性检修时间13小时30分。

1、12311综采工作面83#-89#架近期出现构造,采煤机在生产过程中震动较大,是本次事故发生地直接原因。

该采煤机累计过煤量2465万吨,2010年8月大修完成后于9月下旬配套活井12311综采工作面,10月6日进行试生产,截止2011年2月21日,工作面共推进1117米,累计过煤量260万吨。2010年11月13日至12月17日工作面110#—130#支架过冲刷带,岩石厚度0.1~2.9米,采用放震动炮的方法进行割岩。2011年1月30日四点班,工作面机尾进入F36断层,割岩范围为156架---193架,岩石最厚地段可达3.4米,截止目前工作面过断层117米。

四、原因分析:

丁卫平 方云峰 米彦军 孙柏林 毛铁军

四、原因分析:

2、7月20日该采煤机出现左牵引部与电控箱对接螺栓断裂3条、2条螺栓松动,处理过程中只更换了9条螺栓(共20条),未对其他受损螺栓进行全部更换,是本次事故发生的主要原因。

1、由于该工作面工况差,断层多,煤机经常割岩石震动较大,是造成此次采煤机连接螺栓断裂的主要原因。

该采煤机在2010年9月大修后,于10月份配套榆家梁矿52105工作面,截止4月23日,52105工作面共推进2420米,累计过煤量378万吨。

白 晶 党立伟 张鹏飞 井绪成 刘 金

该采煤机于2010年9月大修后,配套给大矿12311工作面使用,截止2011年9月18日,12311工作面共推进2914米,累计过煤量635万吨。

3、7月20日采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓断裂故障处理完毕后,22日只进行了一次紧固,23-28日未对连接螺栓进行详细检查及紧固是事故发生的又一原因。

2、综采队在综采工作面地质条件发生变化时,未制定有针对性的设备检修管理办法,导致日常检修存有缺陷(日常检查煤机电控箱与左牵引部框架连接螺栓,只能检查靠外面的4条,其它16条螺栓需提报预防性检修计划拆卸液压泵及牵引电机后才能紧固)是事故发生地次要原因。

1、4月23日事故原因分析:

任 飞 荣广清 宋志龙 吴 琪 杨瑞民

1、由于牵引部与电控箱对接螺栓内部空间较小,内部螺栓具体断裂情况很难断定(实际断裂7条,检修时发现2条),且拆卸螺栓过程中接合面出现错位,取断螺栓困难,是这次检修影响时间较长的主要原因。

4、2月21日大柳塔矿12311工作面曾发生过该类型故障,设备管理中心在全公司范围内进行了通报,制定了相关预防措施,大柳塔矿未认真组织学习落实,是造成此次事故再次发生的又一原因。

3、采煤机司机在生产过程中,没有及时发现采煤机存在问题,未能及时停机是导致事故扩大的主要原因。

该工作面近期出现200mm厚夹矸,煤机在割岩石过程中振动较大,造成采煤机左牵引部与电控箱对口螺栓松动及紧固力矩达不到要求,连接螺栓剪切断裂,是事故发生的直接原因。

张 程 高 嵬 李 刚 芦建斌 乔 峰

2、现场检修组织不到位,分工不明确,没有指定专人负责,是这次事故处理时间较长的又一原因。

5、工作面过构造期间,综采二队未结合现场实际情况加强采煤机紧固件的检查维护,是本次事故发生的原因之一。

4、由于维修中心携带的紧固连接螺栓的液压工具损坏,全公司没有该液压工具,紧急组织供货商提供液压工具用时3小时40分,是事故处理时间长的主要原因。

榆家梁矿未按照检修标准要求,对采煤机左牵引部与电控箱对口螺栓定期检查和紧固,未及时发现紧固螺栓力矩不够等存在的故障隐患,是事故发生的主要原因。

苏世飞 于合宁

五、预防措施:

五、预防措施:

五、预防措施:

2月21日大柳塔矿12311工作面发生该类型故障后,设备管理中心在全公司范围内进行了通报,制定了相关预防措施,并上传机电信息网,榆家梁矿未认真组织学习,吸取事故教训,是造成此次事故发生的又一原因。

收集整理:沈秋彦 张鹏飞

1、定期安排紧固采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓,根据松动情况更换新螺栓。

1、要求各矿井认真吸取本次事故教训,在处理同类故障时,必须对采煤机牵引部与电控箱连接的20条螺栓进行全部更换,处理完毕后要加强对采煤机紧固件的检查,运行24小时后,必须对采煤机连接螺栓进行一次紧固;紧固完成后,每两天要对连接螺栓进行再次紧固,直至连接螺栓力矩符合要求(2240Nm)。

1、要求各矿井在工作面过构造期间严格执行过构造放炮的相关措施,严禁强割,遇到大块矸石时,要停机处理,避免损坏设备。

采煤机司机在生产过程中,未及时发现采煤机存在隐患,未能及时停机是导致事故扩大的又一原因。

神华神东煤炭集团有限责任公司是神华集团的骨干煤炭生产企业,地跨蒙、陕、晋三省区,拥有17个矿井,矿区整体产能达到2亿吨。公司依托神华集团矿电路港一体化、产运销一条龙运营模式,坚持“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的建设方针,依靠技术和管理创新,形成了“生产规模化、技术现代化、队伍专业化、管理信息化”为特征的新型集约化安全高效千万吨矿井群生产模式。

2、各区队要认真学习、分析此次事故原因,吸取事故教训,并对现使用设备的紧固件进行一次彻底排查,发现隐患及时处理。

2、要求大柳塔矿综采二队在工作面过构造期间,加强采煤机紧固件的检查,结合现场工况,制定有针对性的检修方案及有效的预防措施,避免类似事故发生。

2、要求各矿井针对有构造的综采工作面,根据现场情况,制定相应的检修管理办法,增加每日标准化检修项目,加强设备检修力度,缩短采煤机电控箱的开盖检查周期,定期提报预防性检修计划对采煤机的机身关键连接部位的螺栓进行彻底紧固,避免类似事故发生。

2、4月25日事故原因分析:

为了不断提高神东煤炭集团机电设备的管理水平,为生产提供有力的机电后勤保障工作,有效降低设备故障停机时间,设备管理中心前期收集整理了2003-2009年以来的各类典型机电事故案例,本次再次对2010-2012年3月发生的各类典型机电事故案例进行了汇编,能够让各生产单位有所借鉴,在学习中提高认识、在总结中提高水平,坚持“均衡生产”、“标准化检修”制度,合理安排“预防性检修”工作,保障机电设备的可靠运行。

3、处理或更换大型部件时,必须充分考虑可能存在的影响因素并提前作好防范措施。

3、加强对岗位人员的培训,提高各岗位人员业务素质和技能水平,提高岗位人员的责任心,增强设备检修能力。

4月23日处理故障时所用的垫片为榆家梁矿综采队库存垫片,垫片材质及质量达不到要求,在有构造的工况条件下,生产过程中采煤机震动大,导致垫片严重变形、螺栓力矩达不到要求,是螺栓二次断裂的主要原因。

本书收集的案例,都是集团各生产单位发生的机电事故,如内容不够全面,存在不妥和错误之处,请大家批评指正。

4、进行大的检修项目时要指定专人负责现场统一指挥,按照流程作业。

4、要求物资供应中心针对设备管理中心2010年11月份提报的设备检修专用工具及各矿井、维修中心所提报的关键工具采购计划进行专项落实,避免由于工具原因,影响故障处理时间。

榆家梁矿在第一次故障处理后,在生产过程中,未对采煤机运行情况进行重点监护,是造成事故再次发生的又一原因。

设备管理中心

由于系统缺件,联系包头JOY紧急送件,影响抢修时间6小时,是事故处理时间长的主要原因。

二0一二年三月

五、预防措施:

第一部分 采煤机

1、要求各矿井要严格按照检修标准,对设备进行检修,关键部位的连接螺栓要定期进行紧固。

一、寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析 1

2、各单位在有构造的工作面或特殊情况下,要根据现场情况,制定相应的检修管理办法,缩短检修周期,对于日常无法检查的部位,定期提报预防性检修计划进行检修。

二、榆家梁矿42211工作面采煤机牵引链轮损坏事故 3

3、各单位要认真学习、分析此次事故原因,吸取事故教训,并对现使用设备的紧固件进行一次彻底排查,发现隐患及时处理。同时各单位应及时查阅机电信息网事故追查报告,认真组织学习,制定预防措施,吸取事故教训。

三、万利一矿42112面艾柯夫SL500采煤机短路及右牵引块损坏事故 4

4、要求各单位在处理各类设备故障时,严格执行公司相关规定,使用合格的备品、配件。

四、寸草塔二矿22111面采煤机电控箱放电事故 6

5、要求物资供应中心针对关键设备生产配件的库存情况,进行彻底排查,及时采购,避免因配件短缺影响生产。图片 1

五、大柳塔矿12上310面EKF750采煤机两次不牵引事故 8

六、大柳塔矿22101-2面JOY7LS6C采煤机电控箱CCU故障分析 9

七、上湾矿12205工作面采煤机电气事故 10

八、上湾矿12206面JOYLWS-630采煤机牵引轴承损坏事故 11

九、柳塔矿12106工作面采煤机左行走链轮轴承损坏事故 13

十、布尔台矿42102-1面采煤机EPU损坏事故 15

十一、上湾矿12206工作面LWS630采煤机摇臂维修情况说明及故障分析 16

十二、布尔台矿42102-1工作面采煤机电缆损坏事故 18

十三、寸二矿22111工作面采煤机电控箱进水事故 19

十四、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓再次

断裂事故 21

十五、上湾矿12206面JOY630煤机摇臂截割电机接线腔进杂物事故 22

十六、上湾矿12105面JOY629采煤机电控箱内破碎机接线座放炮事故 23

十七、万利一矿42111工作面采煤机滚筒割运输机电缆事故 25

十八、榆家梁矿43304工作面采煤机拖拽电缆漏电事故 26

十九、上湾矿12205面EKF SL1000/6659采煤机调高油缸及液压泵损坏事故 27

二十、大柳塔矿52304面JOY7LS8-762采煤机左截割电缆漏电事故 28

二十一、上湾矿12206面JOY630采煤机双联泵损坏事故 29

二十二、万利一矿31302工作面采煤机支撑滑靴断裂事故 30

二十三、上湾矿12206面采煤机电缆漏电和电控箱电气故障两起事故 32

二十四、上湾矿12206面采煤机右摇臂调高油缸损坏事故 33

二十五、哈拉沟矿22405面JOY/603采煤机左截割电机故障 34

二十六、上湾矿12206工作面采煤机右摇臂损坏事故 35

二十七、哈拉沟矿22404工作面采煤机电缆漏电事故 37

二十八、哈拉沟矿22404面SL1000采煤机左支撑滑靴损坏事故 38

二十九、哈拉沟矿22405工作面采煤机右牵引齿轮箱C齿轮轴断事故 40

三十、万利一矿31302工作面采煤机左截割接触器弧光短路事故 42

三十一、哈拉沟矿22404工作面采煤机左牵引减速箱漏油事故 44

三十二、哈拉沟矿22404面EKF6628采煤机漏电事故 46

三十三、布尔台矿22103-1工作面采煤机电缆夹板损坏事故 47

三十四、大柳塔矿12上311工作面JOY-7LS1A/LWS668采煤机牵引变压器损坏

三十五、榆家梁矿43306面JOY 7LS1A/lws631采煤机电气故障 49

三十六、补矿22304面采煤机生产过程未安装摇臂铰接盖板及截割电缆频繁损坏

三十七、大柳塔矿22103工作面采煤机右调高油缸衬套损坏事故 52

三十八、补连塔矿22304工作面采煤机右截割电机温度跳闸事故 53

三十九、上湾矿12206工作面采煤机左截割电缆漏电事故 54

四十、寸一矿22111面采煤机电控箱漏电及撕带事故 55

四十一、保德矿81104工作面JOY7LS6/507采煤机电气事故 56

四十二、寸一矿22111面采煤机右升降油缸漏油事故 58

四十三、寸一矿22111面采煤机左截割电机漏电事故 59

四十四、榆家梁矿52105面采煤机左牵引惰轮损坏事故 60

四十五、补连塔矿22303工作面采煤机左牵引链轮损坏事故 61

四十六、补连塔矿22303面JOY7LS7—LWS629采煤机左牵引块惰轮齿损坏事故 62

四十七、补连塔矿22303面JOY7LS07-LWS629煤机左调高油缸损坏的事故 63

四十八、布尔台矿42102-1工作面采煤机滚筒螺栓松动事故 64

四十九、寸一矿22110工作面采煤机右牵引块轴承损坏事故 65

五十、大柳塔矿22102面JOY 7LS6C/635采煤机破碎机电缆接线腔放炮事故 66

五十一、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓断裂

五十二、大柳塔矿22103面JOY7LS6C/635采煤机电气事故 69

五十三、哈拉沟22401工作面煤机电缆漏电事故 70

五十四、哈拉沟矿22402工作面采煤机左摇臂损坏的事故 71

五十五、锦界矿31107面JOY-7LS6C-LWS740采煤机右摇臂损坏事故 72

五十六、柳塔矿12106工作面采煤机右摇臂耳座耳板断裂事故 73

五十七、万利一矿42201工作面采煤机行走轮销轴窜出事故 75

五十八、榆家梁煤矿52105面JOY7LS6/580采煤机左牵引部与电控箱对口螺栓

断裂事故 76

五十九、石圪台矿12105工作面采煤机左牵引电机漏电事故 78

六十、榆家梁矿42211面EKF1000/6557采煤机左摇臂行星头螺栓断裂事故 80

六十一、榆家梁矿42211面更换采煤机右牵引链轮和滑靴延时事故 82

六十二、大柳塔矿活井12上311-2面采煤机左牵引部驱动轮损坏事故 83

六十三、上湾矿12206工作面JOY7LS7-630采煤机摇臂四起损坏事故 84

六十四、万利一矿42113工作面EKF采煤机左右摇臂调高油缸油管损坏事故 88

六十五、万利一矿新安装工作面EKF采煤机左牵引变频器高温事故 89

第二部分 三机

一、寸一矿22109面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 93

二、哈拉沟矿22404面运输机机尾电机电缆绝缘低事故 94

三、大柳塔矿12上310工作面运输机断链事故 95

四、补连塔矿12405工作面刮板运输机断双链事故 96

五、布尔台矿22103-1面更换运输机机头链轮和移变损坏事故 97

、上湾矿12206面刮板运输机153#溜槽产煤板断裂事故 99

七、哈拉沟矿22404工作面运输机刮板出槽事故 101

八、上湾矿12205面转载机断链事故 102

九、保德矿81304综放面更换TTT事故 103

十、榆家梁矿42212面张家口3*1000KW刮板运输机机尾平行减速器发放错误

事故 105

十一、保德矿81304综放面前溜断链事故 107

十二、哈拉沟矿22216工作面运输机断链事故 108

十三、保德矿81502综放面转载破碎机锤头松动事故 109

十四、保德矿81304综放面运输机后溜机头TTT通讯故障 110

十五、保德矿81502综放面破碎机对轮损坏事故 112

十六、补连塔矿12419工作面刮板运输机机头平行电机电缆漏电事故 113

十七、寸二矿22113工作面转载机刮板断裂事故 114

十八、寸一矿22110面转载机齿轮联轴器损坏事故 115

十九、大柳塔矿52304工作面破碎机耦合器损坏事故 116

二十、大柳塔矿活井12上311-2面转载机断双链事故 117

二十一、大柳塔矿活井12上311-2工作面运输机刮板断裂事故 118

二十二、上湾矿12206工作面破碎机液力耦合器爆炸事故 119

二十三、大柳塔矿活井12上311-1工作面刮板输送机断链事故 121

二十四、补连塔矿12404面运输机断双链、断刮板事故 122

二十五、寸一矿22110面运输机溜槽翘起卡死刮板事故 123

二十六、寸一矿22112工作面交叉侧卸分层板损坏事故 124

二十七、保德矿81300-2综放面后溜断刮板事故 125

二十八、保德矿81304综放面后部运输机机头减速机损坏事故 126

二十九、保德矿81304综放面近期损坏的耦合器及电机事故分析 128

三十、保德矿81304综放面运输机断链事故 130

三十一、保德矿81304综放面转载机电机轴断裂事故 131

三十二、保德矿81502综放面后部运输机齿轮联轴器损坏事故 132

三十三、保德矿81502综放面后溜机头驱动部连接架松动事故 134

三十四、保德矿81502工作面马蒂尔机尾滚筒损坏事故 136

三十五、保德矿81502综放面前部运输机机尾链轮损坏事故 137

三十六、保德矿81502综放面运输机反冲洗过器滤芯堵塞事故 139

三十七、保德矿81502综放面推拉杆及哑铃销断裂事故 140

三十八、保德矿81502综放面后部运输机无法开启事故 141

三十九、保德矿运输机链轮备件短缺事故 142

四十、保德矿81502综放面运输机控制程序故障 144

四十一、补连塔矿12404工作面运输机机尾减速器输入轴漏油事故 145

四十二、补连塔矿22303工作面转载机减速器 输出内齿圈损坏事故 146

四十三、布尔台矿22102工作面运输机断刮板的事故 147

四十四、布尔台矿22102工作面运输机断双链事故 149

四十五、布尔台矿42102-1面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 150

四十六、布尔台矿42102-1工作面转载机减速器损坏事故 151

四十七、布尔台矿42102-1面运输机、转载机断刮板事故 153

四十八、布尔台矿42102-2工作面转载机齿轮联轴器损坏事故 154

四十九、布尔台矿22103-1工作面运输机断链事故 155

五十、寸二矿22116-2面刮板输送机机尾减速器一轴损坏事故 156

五十一、寸一矿22109工作面刮板机垂直驱动部联轴器齿毂损坏事故 158

五十二、寸一矿22109面运输机机尾齿轮联轴器损坏事故 159

五十三、寸一矿22111面运输机交叉侧卸板损坏事故 160

五十四、寸一矿22112综采工作面运输机机头交叉侧卸分层板开焊事故 161

五十五、寸一矿22111面运输机机头溜槽扁哑铃销断裂事故 162

五十六、寸二矿22116工作面刮板运输机TTT故障 163

五十七、寸二矿22111工作面转载机电机损坏事故 164

五十八、寸一矿22109工作面转载机机尾卡链事故 165

五十九、柳塔矿12104面转载机齿轮联轴节损坏的事故 166

六十、大柳塔矿22103面运输机断链及机尾链轮损坏事故 168

六十一、大柳塔矿22615工作面更换链轮时间长事故 169

六十二、大柳塔矿12312面转载机齿轮联轴器损坏事故 170

六十三、大柳塔矿12上311-1工作面运输机断双链及转载机卡链两起事故 171

六十四、大柳塔矿12210工作面运输机机头链轮损坏事故 173

六十五、大柳塔矿12311工作面刮板运输机断链事故 175

六十六、大柳塔矿12312工作面运输机断链事故 176

六十七、大柳塔矿52304工作面破碎机液力耦合器损坏事故 177

六十八、大柳塔矿12上311工作面运输机机尾链轮联轴器损坏事故 178

六十九、大柳塔矿活井12上311-1工作面转载机断链事故 179

七十、大柳塔矿12311工作面DBT3*1000KW运输机断双链事故 180

七十一、哈拉沟矿22402工作面运输机机尾联轴器损坏事故 182

七十二、哈拉沟矿22402工作面JOY3*1000变频刮板运输机机尾电机漏电事故 184

七十三、哈拉沟矿22403工作面运输机断链事故 185

七十四、哈拉沟矿22403工作面JOY3*1000三机转载机花键套损坏事故 186

七十五、哈拉沟矿22403面运输机通讯故障及联力33开关故障 187

七十六、哈拉沟矿22403工作面JOY3*1000刮板运输机机尾电机漏电事故 189

七十七、哈拉沟矿22404工作面运输机断链事故 191

七十八、哈拉沟矿22404面运输机机头推移座与过渡槽铰接座断裂事故 192

七十九、哈拉沟矿22404工作面转载机断刮板事故 194

八十、大矿活井12312工作面转载机驱动部损坏事故 195

八十一、柳塔矿12104面转载机齿轮联轴器损坏的事故 197

八十二、上湾矿12205工作面DBT3*1000KW刮板运输机机头分层板磨损严重

事故 199

八十三、上湾矿12206工作面运输机卡死事故 201

八十四、上湾矿12206工作面刮板运输机断链及转载机分链板掉落事故 202

八十五、上湾矿12206工作面转载机机头链轮高温事故 203

八十六、上湾矿12206面刮板运输机断链事故 204

八十七、上湾矿12206面运输机溜槽损坏事故 205

八十八、上湾矿12206面转载机分链器舌板掉落事故 207

八十九、万利一矿31202工作面刮板机电机烧坏事故 208

九十、万利一矿31302工作面运输机机尾联轴器齿套折断和断链事故 209

九十一、万利一矿31302工作面转载机断刮板事故 210

九十二、万利一矿42201工作面马蒂尔调整油缸油管损坏事故 211

九十三、万利一矿42201工作面转载机卡链事故 212

九十四、万利一矿42201工作面运输机机头垂直电机电缆漏电事故 213

九十五、万利一矿42202面运输机耦合器、电机、链轮连续损坏事故

214

九十六、万利一矿42202工作面运输机断链事故 216

九十七、万利一矿42201工作面转载机卡死、刮板运输机接链环变形事故 217

九十八、乌兰木伦矿12402工作面刮板机机头平行部减速箱损坏事故 218

九十九、乌兰木伦矿12402工作面刮板机机头链轮损坏事故 220

一百、哈拉沟矿22401面运输机断刮板事故 222

一百零一、乌兰木伦矿31404工作面转载机断双链事故 223

一百零二、上湾矿12206面运输机哑铃销断裂事故 224

一百零三、上湾矿12206工作面破碎机电机损坏事故 225

一百零四、上湾矿配仓112刮板机减速器损坏事故 226

一百零五、万利一矿31302工作面运输机断链事故 227

一百零六、乌兰木伦矿12402工作面运输机机头链轮轴承损坏事故 229

一百零七、榆家梁矿42211工作面DBT 3*1000KW刮板运输机断单链事故 230

一百零八、补连塔矿22304工作面刮板机断刮板及电机不加载事故 231

一百零九、寸草塔二矿22113工作面液力偶合器损坏事故 233

一百一十、活井12上311-2面采煤机左牵引部驱动轮损坏事故 235

一百一十一、哈拉沟矿22404工作面转载机电机损坏事故 236

一百一十二、哈拉沟矿22404工作面运输机断链事故 238

一百一十三、哈拉沟矿22404工作面运输机机尾链轮损坏事故 240

一百一十四、万利一矿42301综采面运输机电机电缆缺相事故 241

第三部分 胶带机

一、大柳塔矿活井预防性检修更换上仓胶带机2#减速器输入轴密封超时事故 245

二、保德矿1#大巷胶带机通讯故障 246

三、保德矿北部区上仓胶带机电机接地事故 247

四、补连塔矿西主运延伸胶带机撕带事故 249

五、保德矿81502顺槽胶带机张紧绞车故障 251

六、保德矿集中巷皮带卸载滚筒轴断裂事故 253

七、补连塔矿22303顺槽胶带机张紧滚筒损坏事故 256

八、布尔台矿上仓、主井胶带机变频器故障 257

九、大柳塔矿12上310顺槽给煤机电机损坏事故 258

十、大柳塔煤矿活井新三盘区胶带机卸载滚筒轴承损坏事故 259

十一、哈拉沟矿22405顺槽胶带机张紧绞车通讯故障及CST双联泵故障 261

十二、哈拉沟矿主井胶带机张紧滚筒断轴事故 262

十三、大柳塔矿活井上仓2#减速机损坏事故 263

十四、柳塔矿东部煤仓给煤机甲带断裂事故 264

十五、上湾矿2-2煤南翼皮带机尾甲带给煤机减速器损坏事故 265

十六、万利一矿42301顺槽胶带机张紧绞车损坏事故 266

十七、万利一矿上仓1#刮板机电机烧坏事故 269

十八、万利一矿上仓胶带机1号主电机电缆接地事故 270

十九、万利一矿西大巷胶带机电缆漏电和开关控制回路故障 271

二十、万利一矿西胶3#驱动导向滚筒损坏事故 272

二十一、万利一矿西胶皮带6#接口钢丝绳断开事故 273

二十二、万利一矿西胶运胶带机断带事故 274

二十三、万利一矿西胶运皮带更换2#CST超时事故 276

二十四、乌兰木伦矿主井胶带机1号驱动滚筒轴承损坏事故 277

二十五、哈拉沟矿主井胶带机张紧小车拉坏事故 278

二十六、锦界矿3-1煤一部胶带机撕带事故 280

二十七、上湾煤矿1-2煤一部胶带机撕带事故 281

二十八、上湾煤矿配仓112刮板机减速器损坏事故 283

二十九、万利一矿西胶胶带机通讯故障 284

三十、乌兰木伦矿3-1煤大巷胶带机带面硫化头开裂事故 285

三十一、寸一矿22109顺槽胶带机变频柜主断路器故障事故 286

三十二、万利一矿西胶皮带带面47#接头撕裂事故 287

三十三、哈拉沟矿上仓胶带机重锤1#托带滚筒筒皮断裂事故 289

三十四、上湾煤矿1-2煤一部胶带机撕带813米事故 290

三十五、大柳塔矿活井三盘区皮带带面撕裂事故 292

第四部分 其它类

一、布尔台煤矿42102运输顺槽放炮施工损坏高压电缆事故 297

二、布尔台矿2-2煤一盘区变电所跳闸事故 298

三、大矿12311面预防性检修超时事故 299

四、寸二矿22113综采面上隅角瓦斯抽排风机电缆漏电事故 301

五、乌兰木伦矿特种车辆撞断电缆事故 302

六、保德矿81304工作面3300V开关主隔离损坏事故 303

七、保德矿中央水泵房3#主排水泵电机损坏事故 305

八、保德煤矿81300-2综放面推拉杆断裂事故 306

九、布尔台矿22103-1工作面移变损坏事故 307

十、布尔台矿42102-1工作面泵站电气事故 308

十一、布尔台矿42102工作面水质污染事故 309

十二、布尔台矿22103-1工作面高压液管漏液事故 310

十三、寸草塔二矿22111综采工作面移变高压侧跳闸事故 311

十四、寸草塔二矿掘锚一队掘锚机截割头漏油事故 312

十五、大柳塔矿12210综采工作面第1-B1套北煤5.5米支架底座断裂事故 313

十六、哈拉沟煤矿防爆车井下着火事故 317

十七、锦界矿3-1煤二盘区供电系统故障事故 319

十八、万利一矿42202工作面组合开关接触器漏电、运输机压死事故 320

十九、万利一矿42202工作面高压供电线路漏电事故 321

二十、哈拉沟矿22404面联力开关保险损坏事故 322

二十一、柳塔矿12107综采面3300V开关隔离损坏事故 323

二十二、榆家梁煤矿4-3煤、5-2煤主扇停风事故 324

二十三、榆家梁煤矿5-2煤1#中央变电所2#进线电缆短路事故 327

二十四、大柳塔煤矿“10.29”活鸡兔主扇停风事故 329

二十五、上湾煤矿主井驱动机房变电所电缆着火事故 331

二十六、补连塔矿22304顺槽胶带机机头移变损坏事故 333

二十七、乌兰木伦矿主井高压室进线柜综合保护器故障 334

第五部分 洗选设备

一、万利一矿主井振动筛故障分析 339

二、保德选煤厂710胶带机减速器输入轴联轴器断裂事故 340

三、上湾装车站液压主油管漏油事故 342

四、石圪台洗煤厂701胶带机变频器损坏事故 343

五、榆家梁洗煤厂301胶带机电机烧毁事故 344

六、哈拉沟选煤厂装车洒煤延时事故 345

七、哈拉沟选煤厂201胶带机延时起车事故 346

八、上湾选煤厂装车车间定量仓闸板限位故障影响撒煤和装车事故 347

第一部分 采煤机

一、寸一矿22112工作面采煤机电气故障分析

一、事故时间:2010年8月26日

二、事故地点: 22112工作面

事故经过:

26日中班正常生产,18:30分采煤机向机头方向割煤至70架时,煤机不牵引,综采队机电副队长下井检查,判断左右变频器与计算机主机不通讯,随即汇报总调度室、设备管理中心,并联系艾柯夫服务工程师。服务工程师19:30下井后将左右变频器更换后,故障没有消除,继续排查。同时设备管理中心联系维修中心技术人员,维修中心技术人员21:20到井下后,对电控箱所有连接电缆、插头进行全面检查,未发现故障点,又更换了计算机主机,故障仍未消除。外方服务工程师与德国艾柯夫总部联系后,对主机程序部分参数进行设置,通电试验故障清除。

到27日凌晨4:00恢复电控箱通电试机,煤机行走了4米左右又出现同样的故障,再次打开电控箱对所有缆线及插头进行检查,发现变频器到主机的通讯线一芯接地, 7:50故障排除后给煤机送电开始割煤。割了1刀75架时,10:30煤机又报右变频器输入故障,综采队检修人员又开始拆解电控箱检查,同时联系艾柯夫服务工程师,艾柯夫外方服务工程师认为计算机主机程序与变频器程序不匹配,需要等到德国艾柯夫总部上班后从德国把程序发过来重新更换程序。14:00艾柯夫中方服务工程师下井,对所有抽拉单元连接电缆及插头插座进行检查,发现35号插座屏蔽通讯电缆有两处破皮,31号插头有一个插针(与A5单元G5模块通讯的)退出,键盘指令器输入输出信号线接地,中班23:00处理完后恢复电控箱送电试验,诊断指令器故障消除,键盘功能恢复,同时又报右变频器输入故障,联系外方服务工程师认为是右变频器损坏。井下将左右预充电单元电源线替换试验,故障不变,同时地面联系领用变频器,联系地面艾科夫服务工程师和维修中心二厂组织A1单元和预充电单元。

在28日夜班1:30将变频器组织到井下,2:00将A1单元和预充电单元运到井下。到夜班3:00更换完变频器,通电试验故障仍然没有消除,将左右预充电单元控制线替换,发现右变频器输入故障变为左变频器输入故障。开始检查预充电单元控制线路并拆卸预充电单元,没有发现控制线路存在故障,4:30将预充电单元更换完后恢复电控箱并通电试验,故障消除。考虑到A1单元已经多次拆解,线路磨损严重,又将A1单元更换,到6:00更换完并通电试验,没有故障,到7:30将电控箱盖板上好开始割煤。煤机割了4架时又报42V电源接地,又开始拆解电控箱检查42V电源,查到A2单元一插头虚接,导致漏电模块无工作电源显示漏电,将所有插头接线检查紧固后,到9:30恢复完毕送电试验故障清除,上盖后开始生产,煤机正常开始割煤。煤机故障累计处理时间39小时。

四、原因分析:

1、综采队对采煤机日常检修维护不到位,未定期对采煤机电控箱进行开盖检查,是造成此次故障发生的直接原因。

2、采煤机指令控制器失灵后,多次开盖检查,一直未能查到故障点,造成有故障出现时不能查看故障原因,是处理故障时间长的主要原因。

3、该采煤机为EKF300小机型采煤机,2010年元月调剂到寸一矿22112工作面使用,截止目前过煤量为210万吨。由于该面冲刷带、断层、夹矸较多,且矸石硬度较大,采煤机机身较轻,回采过程中振动较大,长期使用造成采煤机电控插件损坏,电气线路磨损、抽头老化,模块及螺丝松动,是造成此次故障发生的主要原因。

五、预防措施:

1、各矿要进一步加强设备日常检修管理,保证检修质量,要求每周对采煤机电控箱开盖检查一次,每月对采煤机电控箱煤壁侧板开盖检查三次。

2、在遇见构造时,根据岩石的硬度及时放震动炮,禁止煤机强行通过,同时控制好采煤机速度,以减少振动,避免采煤机内部线路因振动而松脱。

3、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修,不流于形式,真正将精细化检修落实到实处。

4、针对此台煤机在使用过程中多次发生电气故障,在大修时要对电控线路及电器元件进行整体更换。

二、榆家梁矿42211工作面采煤机牵引链轮损坏事故

一、事故时间:2010年9月1日

二、事故地点: 42211综采工作面

三、事故经过:

9月1日22:10煤机由机尾向机头割煤至12#支架处时,采煤机无法牵引。查看故障菜单,显示煤机计数器故障,在修改参数后还是不能牵引。再重新给煤机送电,导致煤机内部参数恢复默认值,向服务工程师咨询,修改参数,然后检查各项可能存在故障原因。在检查过程中发现左链轮离销排距离紧,随即牵引煤机,仔细检查发现链轮齿轨轮与跟齿轮连接M16螺栓切断,链轮散架。立即组织更换,9月2日12:00更换完成,送电后正常,此次故障共计影响时间13小时50分。

四、原因分析:

1、采煤机链轮齿轨轮与跟齿轮连接M16螺栓松动,导致采煤机在生产过程中连接螺栓断裂,矿方日常检查不到位是此次事故发生的主要原因。

2、42211综采工作面顶板压力较小,工作面有200MM的高灰岩夹矸导致采煤机牵引阻力大使链轮损坏是此次事故的又一原因。

3、在采煤机拆卸损坏牵引链轮时,牵引链轮轴中部变形不易拆卸,是导致此次故障时间延长原因

五、预防措施:

1、要求各单位在采煤机安装牵引链轮前一定要检查链轮齿轨轮与跟齿轮连接紧固情况。

2、榆家梁综采二队在日常生产时控制采煤机牵引速度,及时观察采煤机工作电流,避免损坏设备。

3、要求各矿严格执行标准化检修内容,加强采煤机维护工作。杜绝此类事故再次发生。

三、万利一矿42112面艾柯夫SL500采煤机

短路及右牵引块损坏事故

一、事故时间:2010-8-18 2010-9-2

二、事故地点:42112面

三、事故经过:

EKFSL500-6490采煤机于10年1月份大修后配套到万利一矿42110工作面,过煤量120万吨。5月14日回撤后返厂项修,7月12日出厂配套42112面,安装后8月18日开始每日安排1个班生产,到8月29日42111面贯通后综采一队正式开始42112面生产,累计推进长度220米,过煤量29万吨。8月18日中班20时,检修工检修完采煤机,隔离开关送电时发生进线短路故障,打开煤机高压腔后发现腔内煤尘较多,19日16时处理好,共计处理时间20小时。

9月1日夜班煤机司机发现右牵引块高温, 9月2日安排预防性检修更换西胶改向滚筒,9点20分停机检修,下午14点40分,煤机检修工打开轴承端盖后发现靠外侧双列轴承保持架损坏,随即汇报调度室需要更换牵引块,综采队临时处理后继续生产,到9月3日13点20分停机开始更换牵引块,用时6小时40分。

四:原因分析:

电器故障分析:

1、维修中心在回厂项修时清理除尘、干燥、绝缘测试不到位,是造成事故的主要原因。

2、42112工作面设备停用近10天时间,开始生产时没有对设备进行详细检查,是造成事故的又一原因。

右牵引块轴承损坏原因分析:

1、设备停用时间长,综采一队开始生产时,没有对设备进行详细检查,是造成事故的直接原因。

2、9月1日夜班发现煤机右牵引块轴承温度比左牵引块高,计划9月2日9点预防性检修时开盖检查,直到下午14点40分才检查发现轴承损坏,对设备存在问题没有引起足够重视,检修重点和顺序安排不到位,延误了抢修时间,是造成再次停机检修主要原因。

五、预防措施:

1、维修中心必须严格执行公司下发的大修管理办法对设备进行检修。

2、针对此次事故,要求各矿对并采工作面或长时间安装完毕未安排生产的工作面在开始生产前,要对设备进行彻底检查,防止设备带病运行。

3、万利一矿综采队要严格执行设备动态点检,进一步加强设备日常使用维护。

四、寸草塔二矿22111面采煤机电控箱放电事故

一、事故时间:2010年9月5日5:00

二、事故地点:22111综采工作面

三、事故经过:

9月5日5:00寸草塔二矿综采队采煤机在生产过程中突然停电,工作人员听到电控箱内有异响,控制台电工发现设备列车3300V移变显示短路保护跳闸。跟班队长通知区队值班人员和矿调度室,调度室立即通知设备管理中心和公司总调。5:30矿领导与综采队等人员下井处理故障,在打开采煤机电控箱检查时。发现控制右截割真空接触器发生相间放电。由于放电使电控箱内大面积积碳,部分电气元件烧坏,设备管理中心联系久益和维修中心技术人员到矿协助处理。7:40维修中心和久益公司各到一名技术人员协助处理故障,拆卸电控箱电气元件及清洗内部积炭。18:30开始边安装电控箱内电气元件边测试绝缘,到22:00发现控制变压器3300V线路绝缘只有5兆欧,又将控制变压器拆卸下来进行处理,清洗绝缘台。到6日17:30恢复完毕后开始送电,试运转时煤机显示屏报ESR继电器不吸合等故障。直到22:30送电试运转正常。本次故障共计影响综采生产41.5小时。

四、原因分析:

1、综采队日常检查、检修不到位,没有及时发现采煤机电控箱上方的挡水板焊缝处有裂纹,导致顶板淋水经裂纹渗入接线腔内,造成相间短路。是此次事故的直接原因。

2、工作面顶板有淋水、湿度大,安装电气件后线路整体绝缘下降,且此次故障所更换电气元件较多,矿里电工技术水平薄弱,是造成处理事故时间长又一原因。

五、预防措施:

1、在遇到工作面顶板淋水大时,要求各矿制定电器设备防止进水的措施,确保设备正常运行,重点检查电气设备的隔爆面上,防水密封胶条等密封是否完好可靠,并在腔内放置干燥剂。

2、要求各矿保证机电设备常用备件的储备,加强检修人员的培训,提高检修人员技术水平。

3、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修,不流于形式,保证检修质量,真正将精细化检修落实到实处。

4、针对此次事故要求各矿认真总结经验,吸取教训,工作中要多注意细节,避免出现类似事故。

五、大柳塔矿12上310面EKF750采煤机

两次不牵引事故

一、事故时间:2010年9月12日21时30分、9月13日2:00时

二、事故地点:大柳塔煤矿活鸡兔井12上310工作面

三、事故经过:

2010年9月12日21时30分左右采煤机出现牵引故障,重新送电仍无法牵引,随即汇报调度室,跟班队干立即组织人员开盖排查故障,由于采煤机振动大,通讯线松动,13日0:00时恢复生产。13日2:00时,生产过程中采煤机又出现牵引故障,经开盖排查判断为牵引模块故障,9月13日4时更换采煤机牵引模块完毕,组织正常生产。

四、原因分析:

1、该工作面近期过断层,EKF750采煤机重量较轻振动大,对机械件、电器元件损伤较大,矿方日常检查不到位是导致事故发生的主要原因;

2、EKF采煤机电控箱内部布局存在缺陷,更换内部元件困难,是造成处理故障时间长的另一原因;

五、防范措施:

1、综采三队加强工作面过断层期间设备检修维护管理,对采煤机电控箱要定期开盖检查防爆面及各电器元件的接线紧固情况;

2、加强岗位工和机电技术人员的业务技能培训,确保设备出现故障时能够及时、准确处理;

3、由于工作面剩余推进米数仍有2200米,队内提报该煤机所需储备的部件及电器元件,机电组负责联系组织,尽可能减小故障影响时间。

六、大柳塔矿22101-2面JOY7LS6C采煤机

电控箱CCU故障分析

一、事故时间:2010年9月20日7时

二、事故地点:大井22101工作面

三、事故经过:

9月20日0点班早7:20,采煤机泵电机停止工作,煤机司机停电后重新送电,煤机显示CCU故障,跟班队干立即组织人员打电控箱,并汇报调度室,并联系地面组织CCU,机电组人员联系管理中心借用一件CCU入井更换后故障仍然未排除,中午13点30分地面又领用新CCU送到井下,更换后仍显示CCU故障,服务工程师怀疑RIO模块故障,更换后未正常,17:00重新贯采煤机程序,故障仍未解除,后联系维修中心人员携带一件旧CCU入井处理,更换后故障解除,21日0:00时恢复正常生产,累计影响时间16小时。

四、原因分析:

该综采工作面于9月17日安装完成后开始生产,截止9月20日累计推进14米。

1、由于该故障为采煤机通信故障,故障点难以判断,在更换两个CCU后,故障仍未解除,误导抢修人员的判断,是事故处理时间长的直接原因。

2、由于JOY煤机电控程序升级,井下使用的CCU与采煤机原装的CCU可能存在不兼容,是故障影响较长的主要原因。

3 、大柳塔矿领取的新CCU可能存在质量问题,是事故发生的又一原因。

五、防范措施:

1、已要求JOY公司对新出库的CCU进行检测,并进行索赔。

2、大柳塔综采二队要加强设备电控箱的检查与维护,发现问题及时处理,避免设备带病运行;

3、大柳塔综采二队对设备易损的电器元件必须进行合理储备。

七、上湾矿12205工作面采煤机电气事故

一、事故时间:2010年10月7日

事故地点:上湾矿12205面

三、事故经过:

2010年10月7日1时20分,采煤机由机头向机尾割至58架时(SL1000/6659)出现230v接地,显示A10F14故障,跟班队长立即通知矿调度与设备管理中心,设备管理中心通知服务工程师下井处理,经检查后判断瓦斯断电仪电源线路问题。由于线路隐藏在机身盖板下方,故障点很难查找,逐个打开盖板后发现瓦斯断电仪电源线路磨坏造成漏电跳匝,后更换瓦斯断电仪电源线于6时20分开机,共影响生产时间5小时。

四、事故原因:

1、综采队设备日常检查不到位,导致线路磨损严重,未及时发现,是事故发生的主要原因。

2、由于瓦斯断电仪线路隐藏在机身盖板下方,为处理查找线路造成困难,是处理事故较长时间的主要原因。

五、预防措施:

1、严格执行公司精细化管理的相关规定,加强设备的日常检查,发现问题及时处理,避免同类事故发生

2、综采队加强员工培训,对新员工进行岗位轮换时,采取不小于10天的老师傅一带一实践培训,提高整体队伍素质。

八、上湾矿12206面JOYLWS-630采煤机

牵引轴承损坏事故

一、事故时间:2010年10月10日

二、事故地点:上湾矿12206面

三、事故经过:

2010年10月9日上湾矿12206面试生产,10日早班上湾矿反馈采煤机左牵引减速箱有漏油现象,采煤机右牵引变频器损坏,维修中心10:00更换了右牵引变频器,并现场检查发现左牵引减速箱A齿轮骨架密封损坏导致漏油,A齿轮轴承高温有磨损,项目部与维修中心立即组织备件,准备处理左牵引部,由于上湾矿为强行放顶做准备,不允许停机处理,设备管理中心项目部随即与上湾矿机电副总工程师联系,要求立即停机处理采煤机存在问题,上湾矿机电副总工程师不能决定,于是设备管理中心运行部15:20分与上湾矿机电副总工程师联系不上后,随后联系上湾矿生产矿长,要求立即停机处理采煤机存在问题,回复为工作面强房顶的炸药已准备到位,且地方派出所已将人员及炸药控制(存在安全隐患),现已割煤四刀,再割煤一刀工作面放顶后才允许处理。 19:00采煤机右牵引不加载,立即协调维修中心入井处理,经检查右牵引块中缺少扭矩轴限位块(大修改造煤机),导致扭矩轴窜出不加载,维修中心立即协调限位块送入井下,同时更换左牵引部A齿轮轴承及密封,11日凌晨2:20采煤机左、右牵引存在问题处理完毕,处理用时7小时20分。

四、原因分析:

1、由于采煤机左侧单牵引负荷过大,是导致A齿轮轴承高温,密封唇口烧坏漏油,是轴承损坏的直接原因。

2、该煤机检修质量差,摇臂油管与液压油管接反,右牵引块安装检测记录不详细,维修中心对大修设备出厂检验不到位是此次事故的另一原因。

3、上湾矿遇到采煤机故障不停机检修,急于割煤且不与管理中心与公司沟通,跟班队长强行开机是事故扩大的另一原因。

五、预防措施:

1、要求矿方必须合理使用设备,存在故障必须停机检查,不能野蛮开机导致事故扩大。

2、维修中心对大修设备的维修与出厂检验一定要认真仔细,并做好详细记录,完善出厂验收规章制度,避免类似事故再次发生。

3、要求矿方遇到故障时及时与设备管理中心和公司进行沟通协调,确保消息畅通,防止事故扩大。

九、柳塔矿12106工作面采煤机

左行走链轮轴承损坏事故

一﹑事故时间:2010年10月12日

二﹑事故地点:12106工作面

三﹑事故经过:

10月12日23点30分,煤机司机在割煤时,发现煤机摆动严重,停机观察发现煤机左行走链轮轴承窜位。报值班矿方后,矿里马上安排煤机检修工下井处理,经仔细检查后发现煤机左行走链轮轴承损坏,同时通知矿机电人员去物供中心调链轮。00:00点矿综采队长组织煤机检修工进行处理,01:30分调回链轮开始更换新链轮,于10月13日凌晨3点40分处理完毕。共影响生产4小时10分钟。

四、事故原因:

1、该采煤机(JOY 7LS6/LWS512)从榆家梁矿42221面经项修后投入柳塔矿12106面使用,累计过煤量2760万吨。2010年10月7日该工作面验收,现工作面累计推进20余米。在10月13日更换链轮时发现链轮耳座下方有一道已裂开的旧裂纹,由此判断耳座断裂是导致行走链轮轴承损坏的主要原因。维修中心一厂二部、设备管理中心项目部在采煤机进厂项修时未认真检修检查设备,致使设备带病出厂,在进一步的核实中发现链轮的齿轮磨损及齿轮一圈边角缺失较严重。

2、综采队对设备日常检修检查不到位,牵引块磨损严重及牵引块断裂未及时发现,是事故发生的又一原因。

3、由于更换的牵引块调剂需要去大柳塔,来回的路需要较长时间,是更换链轮较长时间的主要原因。

五、预防措施:

1、设备维修中心对各设备进行大项修时严格执行公司大项修相关规定,严把设备检查检修出厂标准,加强各设备在大项修的检查检修质量,确保设备安全可靠运行。

2、要求设备管理中心项目部对设备维修中心加强监管作用,同时严格执行公司相关制度对设备维修中心进行考核,各设备进行大项修进出厂严格检查,发现问题及时处理,避免同类事故发生。

3、由于牵引块耳座开裂、链轮磨损严重等故障原因,建议矿方立即组织更换牵引块。

4、要求综采队加强对新调剂到矿设备的检查,发现问题及时处理,避免设备带病运行发生故障。

十、布尔台矿42102-1面采煤机EPU损坏事故

一:事故时间:2010年12月9日 早班

二:事故地点:42102-1工作面

三:事故经过:

2010年12月9日12:00,42102-1工作面综采三队生产过程中发现采煤机电控系统故障,报左截割电机PTC温度超限断电分闸,PT100温度预警,停机后开盖检查发现截割电缆中6根温度传感器芯线断,更换左截割电缆至15:30完毕。开机试验时发现PT100温度保护已正常,但PTC保护仍异常。经过排查,发现EPU(动力单元)上有一绿色模块被击穿。随即更换EPU至21:30更换完毕,采煤机运转正常恢复生产,共影响生产10小时。

四:原因分析:

1、综采三队检修不到位。未定期摇测采煤机截割电缆的绝缘情况,采煤机截割电机温度保芯线断后未及时发现,是导致事故的主要原因。

2、采煤机截割电缆在安装时未在截割电缆外部安装护套,是导致电缆损伤的主要原因。

3、采煤机EPU位于电控箱里侧,不易更换,是导致事故时间较长的主要原因。

五:防范措施:

1、定期检查摇测采煤机各负荷电缆的绝缘情况,并做好检查记录。对绝缘下降明显的要及时采取措施进行处理。

2、及时清理采煤机机身上的大块、矸石、煤块等,防止挤伤电缆,对外露的电缆加强保护,有问题及时处理。

十一、上湾矿12206工作面LWS630采煤机

摇臂维修情况说明及故障分析

一、基础信息

LWS630采煤机于2008年引进到货,在补矿32302面第一次使用,过煤量1236万吨。该设备于2010年3月8日入厂进行第1次大修。大修后于2010年9月22日配套于上湾矿12206工作面使用,于2011年5月12日左摇臂出现机械故障,随后右摇臂5月14日也同样出现机械故障,升井拆解。该采煤机摇臂截止5月14日已生产原煤560万吨。

二、设备维修情况

1.该采煤机左右截割摇臂壳体经过检测合格重复使用。

2.该采煤机左右截割摇臂的齿轮除大小内齿圈、G齿轮、小行星架、小行星齿轮使用旧件,其余齿轮均使用新件。

3.该采煤机左右截割摇臂使用轴承情况:大行星架轴承(100014000/100014001/ 100014002/100014003)为兰州精瑞供货,惰轮轴承(100031393)为默认供应商,大行星轮轴承(00900906-0512)供应商查不到。其余A齿轮轴承、B齿轮轴承、G齿轮轴承、小行星架轴承均为JOY提供轴承。所有密封均为JOY进口件。

三、摇臂拆解后情况

摇臂的A齿轮、B齿轮、惰轮、G齿轮、太阳轮、大小行星机构、大小内齿圈均有不同程度的损坏,尤其低速区损坏最为严重。损坏情况如下图所示:

太阳轮 小行星机构

大行星机构 大齿圈

四、损坏原因分析

该采煤机摇臂投入生产至发生故障,过煤量已达560万吨,中途没有发生漏油、异响、高温等故障,从拆下的齿轮表面也未发现有灼热现象,说明摇臂齿轮箱没有缺油。根据摇臂拆解后的损坏情况:摇臂大行星机构输入端轴承(100014000/100014001兰州精瑞)的轴承保持架断裂、内外滚道磨损严重、滚珠已经磨损为小碎块的情况看,造成此次摇臂损坏的原因可能是:输入端轴承(100014000/100014001)首先损坏,损坏后的颗粒物进入摇臂的小行星机构内,致使小行星机构损坏,随后其它的轴承、齿轮也相继损坏。

对于采煤机的正常使用,该采煤机在上湾矿使用过煤量已达560万吨,在此之前矿方就应该对于摇臂的润滑油进行取样化验分析。根据7LS07采煤机摇臂的内部使用件与7LS06机型完全一样,而7LS06采煤机摇臂的大修工期为过煤量500万吨,据此推测该采煤机摇臂的内部件已到大修周期,在此情况下,矿方就应该对该采煤机加强检查(要对采煤机的机械部分开盖检查)与维护、保养。在摇臂减速器磨损的初期,减速器的温度、噪声必定会升高,能造成该摇臂损坏如此严重,直至不能使用才发现问题,说明矿方在生产过程中没有及时发现摇臂的温升、异响,检查、检修不到位也是造成此次事故的主要原因。

五、防范措施

1、对摇臂每班检修做油位检查、冷却水流量压力检查。

2、定期对减速器的润滑油进行油样分析。

3、在生产过程中加强噪声、温升的检测力度,发现问题及时停机检查。

4、建议公司取消采煤机关键件的本地化采购。

十二、布尔台矿42102-1工作面采煤机电缆损坏事故

一、事故时间:2010年10月22日

二、事故地点:布尔台矿42102-1综采工作面

三、事故经过:

10月22日接班正常生产,21:10采煤机割煤至114架向机头处,移变跳闸,控制台司机重新送电,33开关显示煤机电缆漏电,21:50检查发现拖缆器处电缆压板顶歪,电缆有一处破皮, 24:00处理完毕,再次给煤机送电时高压跳闸,又重新开始查找原因,发现采煤机电缆插座与高压绝缘子连接的缆线烧坏。更换连接线至23日9:00处理完毕。累计影响11.8小时。

四、原因分析:

1、该工作面6月份安装,10月份开始生产,设备在井下存放时间长,矿里在开始生产时没有对设备进行开盖检查,是造成事故的主要原因。

2、采煤机司机工程质量控制不好,煤机托缆器顶在支架立柱上,导致采煤机拖曳电缆破皮,修补电缆,是造成事故处理时间长的原因。

3、布尔台发生故障后未及时上报设备管理中心、总调,存在隐报、瞒报现象。

五、预防措施:

1、要求各矿井新安装工作面在开始生产前必须对设备进行一次全面检查,保证设备完好运行。

2、要求综采三队严格控制工程质量,保证设备在良好的工程质量下运行。

3、要求各矿发生机电事故时,要及时汇报总调和设备管理中心,对于隐报、瞒报事故的将加倍进行考核。

4、针对该工作面设备在井下存放时间较长,要求布尔台矿待工作面老顶跨落后,对该工作面设备安排一次全面检查和维护。

十三、寸二矿22111工作面采煤机电控箱进水事故

一、事故时间:2010年9月2日

二、事故地点: 22111综采工作面

三、事故经过:

9月2日中班正常生产,19:10采煤机割煤至机尾附近发生漏电故障,将设备列车移变顶跳闸。当班跟班副队长通知矿调度室、区队值班队干。20:00机电副总工程师、机电组分管综采队的副主任、综采队队长、综采队机电副队长和两名电工同时下井处理故障。在打开采煤机高压电控腔检查时发现,隔离开关上有水气,引起了隔离开关爬电相间短路。从地面库内找了一个同型号的隔离开关带下井,到24:00将隔离开关更换好,送电后采煤机显示屏没有电。综采队检修人员又打开接线腔,经检查给控制变压器供电回路上的三个5A保险烧坏。但由于综采队库存备件只有两个此保险。机电组钱雪瑞又从大柳塔总库移库此保险到凌晨5:00到矿下井。此时联系的久益服务工程师也下井协同检修人员一起处理故障。在早晨8:30安装完毕试生产时,采煤机GIO和温位传感器又出现故障,直到上午10:00恢复生产,煤机开始正常割煤。煤机故障累计处理时间15小时。

四、原因分析:

1、综采队日常检修不到位,采煤机前门盖上方的挡水板焊缝处有一道裂缝,顶板淋水经裂缝渗入接线腔内,造成相间短路。是造成此次事故的直接原因。

2、该采煤机8月28日出现电控腔进水故障,

处理完进水后,未能查明原因彻底处理,致使隐患一直存在,是造成此次事故又一原因。

3、矿里采煤机常用备件储备不足,电工技术水平薄弱,是造成处理事故时间长又一原因。

五、预防措施:

1、在遇到工作面顶板淋水大时,要求各矿制定电器设备防止进水的措施,确保设备正常运行。

2、设备出现故障后隐患未能得到彻底处理时,矿里必须针对该隐患严格制定相应的措施,防止隐患扩大造成不必要的事故。

3、要求各矿保证机电设备常用备件的储备,加强检修人员的培训,提高检修人员的技术水平。

4、要求各矿严格按照精细化检修标准进行检修,不流于形式,保证检修质量,真正将精细化检修落实到实处。

十四、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机

左牵引部与电控箱对接螺栓再次断裂事故

一、事故时间:2011年7月29日

二、事故地点:活井12311工作面

三、事故经过:

7月29日8点班交班时煤机司机发现有3条螺栓断裂,跟班队干立即汇报矿机电组申请延长当天检修时间进行处理,同时要求煤机司机监护运行,继续组织生产,割煤2刀后,为了避免造成事故扩大,10:40停机进行处理,22:00处理完毕恢复正常生产,累计影响生产11小时20分。

四、原因分析:

1、12311综采工作面83#-89#架近期出现构造,采煤机在生产过程中震动较大,是本次事故发生地直接原因。

2、7月20日该采煤机出现左牵引部与电控箱对接螺栓断裂3条、2条螺栓松动,处理过程中只更换了9条螺栓(共20条),未对其他受损螺栓进行全部更换,是本次事故发生的主要原因。

3、7月20日采煤机左牵引部与电控箱对接螺栓断裂故障处理完毕后,22日只进行了一次紧固,23-28日未对连接螺栓进行详细检查及紧固是事故发生的又一原因。

4、2月21日大柳塔矿12311工作面曾发生过该类型故障,设备管理中心在全公司范围内进行了通报,制定了相关预防措施,大柳塔矿未认真组织学习落实,是造成此次事故再次发生的又一原因。

5、工作面过构造期间,综采二队未结合现场实际情况加强采煤机紧固件的检查维护,是本次事故发生的原因之一。

五、预防措施:

1、要求各矿井认真吸取本次事故教训,在处理同类故障时,必须对采煤机牵引部与电控箱连接的20条螺栓进行全部更换,处理完毕后要加强对采煤机紧固件的检查,运行24小时后,必须对采煤机连接螺栓进行一次紧固;紧固完成后,每两天要对连接螺栓进行再次紧固,直至连接螺栓力矩符合要求(2240Nm)。

2、要求大柳塔矿综采二队在工作面过构造期间,加强采煤机紧固件的检查,结合现场工况,制定有针对性的检修方案及有效的预防措施,避免类似事故发生。

十五、上湾矿12206面JOY630煤机

摇臂截割电机接线腔进杂物事故

一、事故时间:2012年1月18日

二、事故地点:12206综采工作面

三、事故经过

1月12日,综采一队早班检修时煤机检修工检查发现,右摇臂耳座连接处开裂约15mm长裂缝,矿方立即上报设备管理中心,经协商后决定于1月18日更换右摇臂。设备管理中心要求上湾矿按计划主推进12105、12209工作面来确保生产。18日早班矿方开始组织拆解右摇臂。14时摇臂拆解完毕,由于机尾扩帮浮煤较多,造成摇臂运输困难,于下午5时升井。晚19时运至维修中心,维修人员检查发现截割电机接线腔盖板未安装,由于接线腔与电机内部之间相通,腔内有大量浮煤,为保证电机可靠运行,需要对电机拆解进行检查清理,造成维修中心组装时间延长。

四、原因分析:

上湾矿综采一队在更换大型部件过程中,未严格按照标准化作业流程执行,在摇臂拆除截割电源线后,未及时安装接线腔盖板,导致在运输摇臂过程中浮煤进入接线腔,是造成新摇臂组装时间延长的主要原因。

五、防范措施:

1、要求上湾矿规范日常标准化检修,严格按照操作手册及规程操作。

2、要求上湾矿综采队加强设备日常检修和维护,队领导关注检修及施工项目细节,避免类似事件再次发生;

3、加强上湾矿综采队员工的技能培训,提高员工责任心。

十六、上湾矿12105面JOY629采煤机

电控箱内破碎机接线座放炮事故

一、事故时间:2012年1月17日

二、事故地点:12105综采工作面

三、事故经过:

2012年1月17日,上湾矿12105面早班准备恢复生产,启动煤机后显示24VDC电源故障,9:30故障处理完毕,煤机正常送电,在启动破碎机时电控箱内传出放炮响声并冒出烟雾。煤机电工立即进行检查,矿方联系维修中心人员下井处理。11:15,维修人员检查发现破碎机回路端子排出现放炮,且电缆接头都完好,拆下端子排后,测试端子排绝缘发现端子排对地绝缘为零。为不影响生产,矿上临时处理后开始生产,并上报设备管理中心,协调电流互感器备件,于次日早班检修时更换完毕。

四、原因分析:

1、该端子排为大修新更换件(国产化件,正泰厂家提供),从现场损坏端子排检查发现,破碎机回路端子排接线正确,且端子排接线螺栓未发现有虚接或接线端未压接牢固等问题。根据以往各矿和维修中心反应,该国产件已出现过多起类似故障,综上所述端子排产品质量存在绝缘强度不够,是导致此次事故发生的主要原因;

2、维修中心在设备大修过程对配件质量把关不严,是导致本次事故发生的又一原因。

3、上湾矿综采队在采煤机出现故障后,在没有彻底排除的情况下启机,是造成事故扩大的主要原因。

五、预防措施:

1、由设备管理中心组织正泰厂家、维修中心等单位,共同分析损坏原因, 严格控制不合格产品在设备上使用;

2、要求各矿和维修中心加紧排查类似设备故障,防止类似事故再次发生;

3、要求上湾矿加强日常检修,各矿要认真吸取教训,确保春节期间设备正常运转。

端子排装配图:

十七、万利一矿42111工作面采煤机

滚筒割运输机电缆事故

一、事故时间:2010年8月13日早1点

二、事故地点:42111工作面

三、事故经过:

2010年8月13日,夜班接班后正常生产,煤机向机尾割煤,凌晨1点煤机割至机尾时运输机突然停车,经检查发现运输机机尾电缆被割断、水泵电源线等四根电缆损伤严重,造成运输机移变跳闸。跟班队长开始组织人员进行处理,剩余人员全部去42112工作面出煤,早上8点处理完毕,影响时间7小时。

四、原因分析:

1、在煤机割至机尾时,采煤机司机未能准确判断滚筒与电缆的距离,将机尾电缆割断,是造成此次事故的发生的直接原因;

2、综采一队对新入企员工培训不到位,跟班班长、跟班队长现场管理监督不到位,没有及时提醒采煤机司机注意割电缆,是造成事故发生的间接原因。

3、输送机缩短后,队里机电管理人员没有充分考虑到电缆距正帮安全距离,没有采取有效保护措施,是造成事故发生的另一重要原因。

五.预防措施:

1、针对此次事故,综采一队要求尽快制定因缩短运输机,造成煤机电缆过长采取的措施,防止类似事故再次发生。

2、综采一队要加强对新入企员工岗位培训。提高新员工操作水平。强化岗位工责任心意识。

3、采煤机在两端头割煤时,要放慢速度,注意观察距离,杜绝此类事故再次发生。

十八、榆家梁矿43304工作面采煤机拖拽电缆漏电事故

一、事故时间:2010年8月23日

二、事故地点:榆家梁矿43304综采工作面

三、事故经过:

榆家梁矿43304综采工作面零点班正常组织生产,早上6点左右皮带停,满仓,采煤机在35#支架处向机头割煤,9点钟准备启动采煤机时,无法正常启动,显示接触器故障;带负荷启动后运行时间较短,开关跳电,显示漏电、绝缘低。检查采煤机电缆插头及电缆,摇测系统绝缘在0.8兆欧姆左右;在工作面机头处将采煤机电缆插头断开,摇测煤机电缆,机头向控制台绝缘正常,机头向采煤机及机尾绝缘低,在0.8-10.8兆欧姆左右;于是将人员集中起来查煤机电缆,找接地点及绝缘低处。经检查测量后确定电缆有一相断线;于是查找电缆断线处,在采煤机机身的电缆拖曳架500mm处找到断线处,割开电缆后发现有一相已经全部折断,冷补该处电缆,同时将其他处的电缆夹进行绑扎处理。下午16点30分左右电缆处理完毕,送电开机试运行正常,全系统正常开机运行,此次故障共计影响时间7小时30分。

四、原因分析:

1、43304工作面平均采高1.8米,采煤机拖缆器距拖拽电缆槽底部距离过低、弯曲半径偏小,导致电缆弯曲断相是导致此次事故的主要原因

2、此采煤机电缆夹板为开放式的,且内安装有光缆,矿方固定光缆、水管套用铁丝将采煤机拖拽电缆一起捆绑,不符合神东分公司电缆管理办法要求,导致拖拽电缆在电缆夹板内无窜动量,电缆弯曲断相是导致此次事故的又一原因。

五、预防措施:

1、根据43304综采工作面采高及采煤机机身高度,重新合理的调整采煤机拖缆器高度。

2、要求矿方吸取此次事改用铁丝直接故教训,立即整捆绑电缆问题,采煤机拖缆器5米范围内拖拽电缆在夹板内要有一定的可窜动量,杜绝此类事故再次发生。

十九、上湾矿12205面EKF SL1000/6659采煤机

调高油缸及液压泵损坏事故

一、事故时间:2010年7月28日20时30分

二、事故地点:上湾矿12205综采面

三、事故经过:

7月28日20时30分,12205综采工作面煤机由机尾向机头方向割煤至105架时,煤机司机发现左摇臂不能升起,带班副队长查看后,向区队和矿调度室进行了汇报,经外方服务工程师检查,发现左摇臂调高油缸有轻微变形且密封损坏,判断为油缸损坏,立即组织更换油缸, 22:50分从伊旗维修二厂调回油缸,29日凌晨1:40更换完毕后。开机试生产时摇臂仍不能动作,艾柯夫服务工程师详细检查后,判断是液压泵故障,然后又更换液压泵,从布尔台供应站调拔液压泵,凌晨5:00更换完毕恢复生产,共计影响生产8.5小时。

四、原因分析:

1、综采队精细化管理不到位,未及时清理调高油缸下煤块,油缸受煤块挤压,是造成油缸损坏的主要原因。

2、艾柯夫服务工程师故障判断不够全面、细致,由于调高油缸的故障太过明显,并没有进一步检查液压泵可能存在问题。矿综采队检修力量薄弱,过度依赖服务工程师,在更换油缸的过程中,没有对液压泵进行详细检查,是造成故障处理时间过长的主要原因。

3、中心矿区没有调高油缸储备,需要到伊旗维修二厂拆件,路程较远,也是造成故障处理时间长的原因。

五、防范措施

1、各矿井要严格执行设备精细化管理,及时对采煤机调高油缸下煤块进行清理,每周对调高油缸进行一次详细检查,杜绝类似事故发生。

2、各矿井要加强各工种检修人员培训,提高检修人员业务技能。

3、针对公司各矿井距离较远,建议公司分区域合理储备大型部件,减少调运大型部件时间。

二十、大柳塔矿52304面JOY7LS8-762采煤机

左截割电缆漏电事故

一、事故时间:2011年12月30日

二、事故地点:52304工作面

三、事故经过:

12月30日6:00,采煤机左摇臂高温,启动左截割滚筒时,移变跳闸(初步怀疑摇臂抱死),经检查采煤机左摇臂高低速油封损坏,需更换油封。更换左摇臂油封,同时安排检查电气部分,摇测左截割电缆绝缘正常(无穷大),拆除油缸上盖板检查,未发现异常,初步判断为接触器故障,打开采煤机电控箱处理左截割接触器,未发现问题,恢复试送电。17:30分开机试运转,滚筒正常启动,开始恢复采煤机调高油缸护罩。20:00分现场恢复完毕,准备组织生产时,左截割电机启动顶跳采煤机移变,立即组织更换左截割接触器,21:30分左截割接触器更换完毕,故障仍未消除,经过反复检查未发现明显故障,再次遥测左截割电缆,单项对地绝缘值不稳定。拆除左摇臂调高油护罩,检查左截割电缆时,发现电缆有挤压痕迹,在电缆挤压处断开,重新压线进行冷补,5:30分开机试运转正常,恢复正常生产,累计影响生产间13小时30分。

四、原因分析:

1、综采一队对采煤机截割电缆维护不到位,防护措施不到位,造成电缆损坏,是本次事故的主要原因。

2、该煤机在出厂时左右截割电缆过长,在生产过程中采煤机调高油缸护罩随摇臂升降,往返伸缩,是造成左截割电缆挤伤的直接原因。

五、预防措施:

1、加强对采煤机截割电缆的日常维护,每天清理护罩内的浮煤,定期测试绝缘,避免电缆挤伤事故再次发生。

2、对各综采设备日常不易维护的部分定期拆解或开盖进行检查,发现问题及时处理。

3、利用预防性检修时间更换长度合适的采煤机截割电缆,避免电缆挤伤事故再次发生。

4、加强工人业务技能培训,提高故障判断准确性。

二十一、上湾矿12206面JOY630采煤机

双联泵损坏事故

一、事故时间:2011年12月26日

二、事故地点:12206综采工作面

三、事故经过:

12月26日21点55分,煤机割煤至机头更换完截齿后,煤机司机发现液压油位较低(约10公分高),立即对煤机液压油箱进行补油,油位升起,随后启动油泵,油位快速下降。煤机司机再次加油,重新启动泵,油位再次下降。这时煤机检修工到达现场,排查完毕液压管路未发现异常,补油后再次启动油泵,油位下降幅度较小。这时,又发现左摇臂只降不升,右摇臂升降正常。经检查发现液压泵左压力表显示1500-1800KN(正常范围在2800-3000KN),于是打开调压阀,检查密封是否完好,更换完毕密封后,左摇臂仍不能升,检修人员又对左调高油缸液压锁进行检查并进行更换,但压力仍打不起来。27日0:15分,维修中心人员到达现场,把左调高油缸液管与右调高油缸液管进行对接,压力仍达不到要求,于是对双联泵进行检查,发现双联一侧不打压,0:55分判断双联泵坏,开始更换双联泵。6:28分,双联泵更换完毕,准备生产时发现管路接头漏油,并进行处理。7:47油管处理完毕,累计影响生产9小时52分。

四、原因分析:

1、综采队煤机检修工日常检修维护不到位,液压油箱缺油后,煤机司机未及时发现,双联泵在缺油状态下运行,导致油泵损坏,是本次事故发生的主要原因;

2、综采队煤机检修工业务技能差,未能及时准确判断故障源,是造成本次事故处理时间较长的主要原因。

五、防范措施:

1、要求综采队加强设备日常检修和维护,及时排除设备隐患,避免类次事故再次发生;

2、加强综采队员工的技能培训,提高对煤机故障的处理能力和工作效率。

3、针对近期上湾矿频繁出现的机电事故,要求上湾矿对每一起故障进行认真分析,并制定合理有效措施,降低事故故障率。

二十二、万利一矿31302工作面采煤机

支撑滑靴断裂事故

一、事故时间:2011年12月24日中班

二、事故地点:31302工作面

三、事故经过:

2011年12月24日中班21点20分,采煤机从机头向机尾方向割煤,煤机割煤至70#架后,顺槽皮带停机,经检查发现顺槽皮带破碎机被煤机滑靴卡死,综采队采煤机司机发现采煤机左行走支撑腿断裂,由于矿内无滑靴支撑腿备件且系统无库存,故从维修二厂连夜调回采煤机行走支撑腿,于凌晨1点30分到矿,并于凌晨5点50分将支撑腿与滑靴更换完毕,影响时间8小时30分(其中调备件用时4小时45分,更换用时3小时45分)。

四、原因分析:

1、根据抢修过程及现场情况,对刮板输送机溜槽接口进行了检查,未发现有卡绊迹象,初步判断采煤机在端头斜切进刀时,由于溜子弯曲度较大,采煤机行走阻力大,煤机司机操作不当,是造成采煤机行走支撑腿断裂的主要原因。

2、采煤机左侧的滑靴支腿靠溜槽侧有较深划痕,事故之前一直未采取有效措施,日常检修不到位,是造成此次事故的又一原因。

3、事故发生后,由于矿内无采煤机备用行走支撑腿且系统无库存,从维修中心二厂一部急调所用时间较长,是此次事故处理时间较长的主要原因。

五、预防措施:

1、要求各矿加强综采队采煤机司机业务能力培训,提高操作技能,严格按照《操作规程》操作设备。

2、要求各矿加强设备日常检修,严格按照标准化检修制度进行检修。

3、要求各矿加强综采工作面工程质量管理,确保工作面工程质量符合要求。

4、物资供应中心要加大设备配件的储备工作,尤其是设备关键部件,进行详细排查,发现无储备或储备不足及时采取措施,减少设备故障影响时间。

附支腿图片:

二十三、上湾矿12206面采煤机电缆漏电和

电控箱电气故障两起事故

一、事故时间:2011年12月17日

二、事故地点:12206综采工作面

三、事故经过:

12月17日19时10分,中班煤机割煤行至90架,煤机司机突然听见右摇臂处有较大异响,电缆有火光,煤机移变显示跳闸,检修人员立即停机进行检查,发现右截割电缆破损,带班队长立即通知矿调度并组织电工进行修补电缆。修补好后,煤机送电时控制台开关仍显示先导短路故障,经检查又发现转载机前方20米处单轨吊内185电缆破损,随即进行处理。3时40分,煤机再次送电,控制台显示故障,检查后发现24V电源模块损坏,并联系JOY服务工程师下井处理,更换电源模块及智能电流互感器后恢复正常,18日10时30分处理完毕,共计影响生产14小时30分。

四、事故原因分析:

1、综采队对煤机截割电缆保护不到位,导致电缆外露,在生产过程中煤块砸向电缆,将电缆挤伤造成电缆短路,是造成此次事故的直接原因;

2、煤机截割电缆短路造成185电缆绝缘击穿,导致电缆漏电、电源模块及智能电流互感器损坏,是此次事故发生的主要原因;

3、综采队对电缆日常检查不到位,没有及时发现电缆磨损,绝缘值降低。

五、防范措施:

1、要求综采队对外露的电缆进行保护,必须定期检查电缆的完好性,对各重点部位电缆及插头进行一次彻底的检查,避免类次事故再次发生;

2、要求综采队加强设备日常检修和维护,及时排除设备隐患,若发现电缆受伤,必须采取防护措施,对电缆修补或更换,并保证电缆受力均匀;

3、加强综采队员工的技能培训,提高对煤机电气故障的处理能力和工作效率。

二十四、上湾矿12206面采煤机

右摇臂调高油缸损坏事故

一、事故时间:2011年12月18日

二、事故地点:12206综采工作面

三、事故经过:

12月18日21时40分,12206综采工作面正常生产,煤机向机尾方向割煤行至87#支架附近时,右煤机司机发现煤机右滚筒总往下走,不能正常抬起,立即停机检查并汇报跟班队长。经检查发现煤机右摇臂调高油缸活塞杆断裂脱落,跟班队长立即向调度汇报,并组织检修人员进行更换。于19日4时30分处理完毕,开机试运转正常,共计影响生产6小时50分。

四、原因分析:

1、综采工作面工程质量控制不到位,工作面底板起伏过大,采煤机割低刀过程中煤机卧底过大,造成调高油缸损坏,是本次事故发生的主要原因。

2、采煤机右调高油缸与国产耳座不配套,国产耳座没有进口耳座卧底量大(国产240mm、原装400mm),煤机司机未能合理控制煤机的卧底量,是本次事故发生的又一原因。

五、防范措施:

1、要求上湾矿加强综采工作面工程质量管理,采煤机司机要合理控制煤机速度及卧底量,保证设备平稳运行;

2、要求综采队认真总结经验教训,加强员工操作技能的培训和责任心教育,规范员工操作程序和操作行为,避免类似事故再次发生;

3、要求综采队加强设备日常检修工作,针对采煤机过煤量大、存在隐患较多,必须对液压系统、电控系统进行详细检查维护,发现问题及时处理,避免类似事故的再次发生。

二十五、哈拉沟矿22405面JOY/603采煤机

左截割电机故障

一、事故时间:2011年12月5日21点30分

二、事故地点:22405综采工作面

三、事故经过:

12月5日四点班正常组织生产,21点30分煤机由机尾向机头割顶刀行驶至120架附近,采煤机移变跳闸,显示漏电故障,重新送电显示正常,但启动左截割电机时,又出现移变跳闸,仍然显示漏电;机电队长随即组织对采煤机截割部进行检查,由于工作面条件差,采高较低,导致检查截割电机接线腔较为困难。晚上22点40分左右,打开左截割接线腔及中控箱,甩开电机能正常送电,此时初步判断为截割电机故障。然后单独摇测截割电机及电机电缆绝缘,摇绝缘值均为无穷大。备件于凌晨1点到矿,矿上检修人员和维修一部服务工程师为确保故障判断的准确性,陆续对左截割接触器、检漏单元、线缆等可能出现的问题进行逐一排查,未发现问题确定为电机故障,凌晨5点准备开始更换电机,于16点处理完毕,事故共计影响生产18小时30分。

四、原因分析:

1、根据现场故障现象,摇测电机绝缘值为无穷大,但启动瞬间导致移变跳闸。通过在维修中心解体发现电机内部进入螺栓垫片造成电机内部轻微扫堂。

2、由于近期综采一队机电管理人员调动,检修技术力量相对薄弱,同时该故障现象不明显,判断故障时间较长,是此次事故处理时间长的主要原因。

3、由于该工作面为右工作面,采煤机破碎机在左侧,更换左截割电机时需拆除破碎机,且工作面条件差,采高较低,导致处理故障较为困难,是此次事故处理时间长的又一原因。

五、预防措施:

1、要求维修中心对类似电机接线腔底与电机定子间加装挡板,各矿井在检查、检修过程中要防止异物进入电机腔体内。

2、要求哈拉沟矿综采队加强检修人员技术培训,提高业务水平,缩短故障处理时间。

3、要求哈拉沟矿在过构造期间加强设备检修,控制好工程质量,确保设备平稳运行,严格执行公司下发的《综采面过地质构造期间防范措施》。

二十六、上湾矿12206工作面采煤机右摇臂损坏事故

一、事故时间:2011年12月9日

二、事故地点:上湾矿12206综采工作面

三、事故经过

上湾矿12206综采工作面使用JOY7LS7-LWS630采煤机。12月9日早班11时该面停机检修, 12:48检修人员对采煤机摇臂进行油液检查时,发现右摇臂行星头放油口有大量片状铁屑,上湾矿立即汇报相关部门,并联系JOY工程师下井进行故障诊断,通过铁屑状况及采煤机空转时有异响,判断该摇臂不能正常使用,决定更换该摇臂。由于无进口耳座备件,上湾矿向设备管理中心汇报,设备管理中心针对是否使用国产耳座问题讨论后汇报公司,经公司同意后于15:00左右决定使用国产耳座。此时综采队开始拆解旧摇臂,设备管理中心协调维修中心组装新摇臂。20时50分,维修中心将耳座对好,开始加筋板焊接,于10日凌晨4:30分焊接完毕。10日6:40分新摇臂下井,于14:09分更换完毕,累计影响25小时21分。

四、原因分析:

该采煤机于2008年到货,在补连塔矿32303面第一次使用,过煤量1236万吨,于2010年3月8日入厂进行第一次大修。大修后于2010年9月22日配套上湾矿12206工作面使用,截止2011年12月9日,该面累计过煤量达到1113万吨。该损坏摇臂为5月9日更换的新摇臂,累计过煤量612万吨。

1、通过放油口排出大量片状铁屑初步判断,摇臂轴承的内圈及滚珠表面剥落是此次事故发生的直接原因;

2、维修中心在抢修期间虽全力以赴组织抢修,但因没有充分考虑到国产耳座的技术参数及组装工序,造成摇臂前期组装阶段时间较长;

五、防范措施:

1、加强区队对采煤机日常维护工作,要求上湾矿对该煤机的两摇臂每7天取样化验一次,确保其真实性和准确性,根据化验结果,做好设备预防性检修工作;

2、要求各矿加强设备运行过程管控,严格按照检修标准进行维护,每班对摇臂电机观察孔和行星头配水盘处观察孔定期检查,防止堵塞,电机漏水、漏油,不能及时发现,造成设备逐步损坏。

3、各矿要认真吸取本次上湾矿

事故迟报教训,出现故障后立即按照规定汇报,不得出现迟报现象,一经查出严肃处理;

4、要求维修中心在紧急抢修期间,技术人员也必须现场协调组织,缩短处理时间;

二十七、哈拉沟矿22404工作面采煤机电缆漏电事故

一、事故时间:2011年12月8日凌晨5点30分

二、事故地点:22404综采工作面

三、事故经过:

12月8日0点班,凌晨5点30分,采煤机由机头向机尾割顶刀行驶至75架时,采煤机移变突然跳闸,联力开关显示采煤机回路漏电。跟班队长立即汇报队部值班人员及矿调度室,同时组织摇测采煤机电缆绝缘。早上6点判断出采煤机工作面电缆绝缘值太低,只在0--10兆欧之间变化,随后立即查找漏电部位。经检查30架附近电缆有一处磨损严重,处理完后电缆绝缘值未变化。随后处理了机头处电缆接头,电缆绝缘值依然未恢复,上午9点30分,再次查找发现58架处电缆磨损,处理后绝缘值上升到2500兆欧。11点30分恢复完毕,送电开机运转正常,共计影响生产6小时。

四、事故原因:

1、工作面采煤机电缆在58架处电缆槽内磨损导致漏电,是此次事故的直接原因。

2、综采队检修电工日常检修不到位,采煤机电缆在电缆槽内磨损,未及时发现,导致生产过程中电缆漏电,是此次事故的主要原因。

3、处理故障过程中,检查工作面电缆情况,需要打开溜槽挡煤板进行排查,电缆漏电故障点查找较为困难,是此次事故处理时间长的主要原因。

4、该工作面使用变频三机及EKFSL1000型采煤机,均为185平方电缆,且数量较多,导致运输机电缆槽内部空间略显狭小,电缆及水管布置太过紧促,电缆多处被挤压磨损,是此次事故的又一原因。

五、防范措施:

1、要求综采队认真吸取该事故教训,针对目前工作面电缆布置情况,制定有计划、有步骤的检修制度,保证各电缆完好情况,杜绝此类事故再次发生。

2、要求综采队加强日常精细化检修,对所有电气设备及电缆进行定期检查遥测绝缘,并做好记录,对存在问题隐患的部位,及时进行处理,保证设备正常运行。

二十八、哈拉沟矿22404面SL1000采煤机

左支撑滑靴损坏事故

一、事故时间:2011年12月5日零晨4点

二、事故地点:22404综采工作面

三、事故经过:

12月5日0点班,凌晨4点钟,采煤机由机尾向机头返底刀,割煤至70架附近,马蒂尔司机发现有铁器上皮带,立即闭锁胶带机及工作面三机,跟班矿领导查看铁器后,判断为采煤机支撑滑靴,随后立即让综采二队进行检查,经发现采煤机左侧支撑滑靴已损坏丢失,带班队长立即汇报队部并组织备件。上午9:30分处理完毕,事故共计影响5小时30分。

四、事故原因:

1、该煤机于2011年8月份到矿,为维修中心项修设备,项修时未更换该支撑滑靴,目前已运行3个多月,到矿过煤量200万吨,累计过煤量已到使用寿命,采煤机支撑滑靴疲劳磨损,是此次事故的主要原因。

2、由于该面目前正在过腰巷,工作面条件差,地板起伏很大,同时煤机过腰巷,不断呈下扎状态运行,支撑滑靴受力大,导致滑靴断裂是此次事故的又一原因。

3、综采二队在过构造期间,对公司《综采面过特殊地质构造措施》落实不到位,是此次事故的次要原因。

4、综采二队在领用支撑滑靴备件时,误将EAM系统内SL500/6432煤机替换件作为本矿煤机备件领用,领错备件造成备件准备时间较长,是此次事故处理时间较长的主要原因。

五、防范措施:

1、根据此次事故,要求综采二队在过腰巷期间,严格、细致对所有设备认真检修,做好检修记录,对存在隐患部位要及时处理,避免重复事故发生。

2、要求过腰巷期间,综采采煤司机要根据采面推进条件及顶底板情况,规范操作,密切关注设备情况,保证设备正常运行。

3、由于滑靴已过大修条件,要求综采二队在处理完左侧支撑滑靴后,近期将右侧支撑滑靴一并更换。

4、要求区队技术员、材料员在EAM系统内查备件时,一定要

二十九、哈拉沟矿22405工作面采煤机

右牵引齿轮箱C齿轮轴断事故

一、事故时间:2011年11月6日

二、事故地点:22405综采工作面

三、事故经过:

2011年11月6日零晨2时10分,采煤机向机头割煤至108架处,采煤机司机发现煤机牵引不正常,煤机右牵引显示电流异常,随即停机检查。对牵引电机扭矩轴、牵引块扭矩轴进行检查,经检查扭矩轴完好。打开右牵引电机磨擦离合器端盖,发现右牵引摩擦离合器有打滑现象,随即组织配件进行更换,5时30分更换完毕,试运转故障仍然存在。随后判断右牵引齿轮箱齿轮损坏,经打开后盖发现牵引齿轮箱内C齿轮轴断。随即组织配件,并联系维修中心人员到现场,14时10分更换完毕,试运行正常,共计影响生产12小时。

四、原因分析:

1、该煤机为乌兰木伦矿31403面回撤,累计过煤量461万吨项修,设备接近大修期,由于设备配套紧张,未对设备进行大修,牵引齿轮箱C齿轮轴疲劳断裂,是此次事故的主要原因。

2、该工作面近期110架-120架顶板构造,地板起伏较大,采煤机牵引阻力大,煤机司机未能合理控制牵引速度,造成牵引齿轮箱C齿轮轴断裂,是此次事故的又一主要原因。

3、综采队煤机检修工日常检查不到位,未能及时发现牵引齿轮箱存在问题。发生故障时由于检查发现煤机牵引扭矩轴完好,从而未能及时准确判断该故障原因,是此次故障处理时间较长的主要原因。

五、预防措施

1、要求矿里加强工程质量管理,为设备平稳运行提供良好条件,对于工作面过构造,工况条件差时,要求综采队煤机司机合理控制煤机速度,保证平稳运行,避免设备损坏。

2、要求综采队加强设备日常检修维护,对于设备重要部位进行定期开盖检查,发现隐患及时进行处理,杜绝类似事故再次发生。

3、要求矿里要加强维修人员的业务技能培训工作,对故障的判断要准确,缩短故障处理时间。

三十、万利一矿31302工作面采煤机

左截割接触器弧光短路事故

一、事故时间:2011年11月3日早班

二、事故地点:31302工作面

三、事故经过:

2011年11月3日12点停车开始检修,于15:00时检修完毕后,送电开机试运行采煤机运行正常, 运行至17时50分时煤机司机发现采煤机接触器腔内有异常响声,随即停机打开接触器腔检查,发现接触器腔内隔离开关和左截割接触器有弧光烧伤迹象,周围电气元件也有烧伤沉积物,判断为接触器腔内发生过弧光短路,队里立即组织查找故障原因,拆除接触器腔内元器件,并对接触器腔及缆线表面弧光痕迹进行处理和清洗,同时联系设备管理中心运行管理员,组织A9模块。22:00左右A9模块到矿更换完毕,试送电,仍然无法送电,决定更换隔离开关、油泵接触器及A5模块。设备管理中心运行管理员协调服务工程师和维修二厂服务人员到矿现场协助处理,并组织配件。但由于大雾原因,高速公路和国道全部封路,服务工程师和配件未能及时到矿。于11月4日上午11:00服务工程师和配件到达万利一矿,入井更换了隔离开关、油泵接触器及A5模块后,于4日22时30分处理完毕,开机试运行正常。共计影响时间28小时40分,由于天气原因造成服务工程师和配件不能及时到矿,影响时间12小时30分。

四、原因分析:

1、采煤机接触器腔内受潮,造成设备壳体表面及A9模块接触器一次侧的母线及母线板之间的绝缘降低,导致线弧光短路是此次故障的主要原因。

2、万利一矿综采队电工专业技术不强,责任心差,平时对采煤机维护不到位,采煤机在使用中潮气进入到电控箱内导致电器元件受潮绝缘降低,最终导致弧光短路是造成此次事故的另一原因。

3、由于大雾原因,高速公路和国道全部封路,服务工程师和配件未能及时到矿是此次处理时间较长的主要原因。

五、预防措施:

1、要求万利一矿综采队做好采煤机的电气部分防水、防潮工作,定期检测采煤机的绝缘,发现异常及时处理,避免类似故障再次发生。

2、加强电工、岗位工的技术培训和责任心培训,在检修采煤机时,一定要做好防潮工作,定期更换干燥剂,在处理完毕后一定要检查采煤机的绝缘情况,绝缘正常时才可以送电。

3、由于万利一矿离中心矿区较远,在特殊的天气环境下,组织配件比较困难,要求万利一矿列出EKF SL500采煤机易损件明细,提交到物供,物供负责将部分配件备到添漫粱总库。

三十一、哈拉沟矿22404工作面采煤机

左牵引减速箱漏油事故

一、事故时间:2011年9月9日8点班

二、事故地点:22404-综采工作面

三、事故经过:

9月9日检修班在检修过程中,发现采煤机左牵引减速箱油位低,补充加油后检修其他部位,下午15点准备开始生产时,发现油位再次降低,经检查发现有漏油迹象,随机将情况汇报队部,并联系服务工程师协助判断漏油部位,经电话指导后,综采队按照更换牵引块做准备工作,并组织备件及组织相关人员入井。晚上19点整,EKF服务工程师及维修二厂人员陆续到矿,并下井服务。后经多方研究,判断为左牵引减速箱输出端密封处漏油,并开始组织密封,准备更换。由于更换左侧牵引块密封时,需要拆除破碎机,整个过程比较复杂,事故到次日8点处理完毕,共计影响该面生产17个小时。

四、原因分析:

该套采煤机为第1-44套EKF SL1000/6628煤机,维修中心二厂一部大修设备,2011年8月初安装到哈拉沟矿22404工作面,于8月16日安装验收,现累计生产24天割煤159米。

1、EKF采煤机左牵引减速箱密封损坏是此次事故的直接原因。

2、由于综采二队为新组建队伍,对EKF煤机的检修维护掌握不够,且EKF采煤机左牵引减速箱的油位观察窗位置狭小,不便于观察油位,对该牵引减速箱加油过多或透气帽堵塞,导致内部压力增大,密封变形损坏,是此次事故的主要原因。

3、经现场分析判断,认为该密封设计时未采取固定挡阻手段,减速箱内进气不能及时排出时,压力发生变化,极易损坏该密封。存在一定设计缺陷,是此次事故的又一原因。

4、由于更换左侧牵引块密封,需拆除破碎机,井下现场条件限制等因素,是处理此次事故时间较长的主要原因。

五、防范措施:

1、要求综采队针对该采煤机,加强日常精细化检修,每班检查各减速箱透气帽是否有堵塞,油位是否正常,避免同类事故再次发生。

2、要求综采队加强检修人员的培训,提高业务水平,加大检修力度,提升检修质量。

3、由于EKF煤机牵引减速箱输出轴密封设计不合理,要求EKF厂家针对此次故障制定相应的解决方案,避免该事故再次发生。

三十二、哈拉沟矿22404面EKF6628采煤机漏电事故

一、事故时间:2011年8月26日7点30分

二、事故地点:22404面

三、事故经过:

8月26日4点班19点20分煤机向机机尾割煤行走至50架时,煤机突然自动停止,采煤机司机及时翻看故障记录,记录中显示“故障907:接地在690V回路”,煤机司机重新送电后再次牵引故障再现,立即汇报跟班队长,由跟班队长汇报到队上及调度室。8点10分机电队长和服务工程师到达现场。经检查690V保险、左右牵引回路电缆至电机段绝缘、690V绝缘监测均正常。服务工程师判断绝缘监测模块工作不稳定,将其更换送电试运转正常,12点20分开机生产,事故共计影响生产时间5小时。

四、事故原因:

1、漏电绝缘监测模块工作不稳定是此次事故的直接原因。

事故属于煤机电气软故障,判断问题程序复杂,逐级排除故障,是此次事故处理时间长的主要原因。

3、EKF采煤机外盖较大且需专用工具开盖、合盖困难,也是此次事故处理时间长的又一原因。

五、预防措施:

1、要求哈拉沟矿综采队加强日常检修检查维护管理,严格按照公司制定的设备精细化管理要求,不断提高设备检查维护保养基础管理水平。

2、要求哈拉沟煤矿加强机电人员现场技术培训,提高检修工技术素质的提高,设备发生故障,能够以最短时间处理。

三十三、布尔台矿22103-1工作面采煤机

电缆夹板损坏事故

一、事故时间:2011年8月1日

二、事故地点:22103-1工作面.

三、事故经过:

8月1日中班接班后正常组织生产,17:30分煤机向机头割三角煤至20#架时,工作面人员发现39#架至46#架煤机电缆掉出溜槽电缆夹卡在挡煤板上拉坏,带班副队长立即向调度室和区队值班室汇报。并组织全班人员对损坏电缆夹板进行更换,至21:20分处理完毕恢复生产,此次事故累计影响4小时。

四、原因分析:

1、煤机割三角煤后电缆打成3折,最高层高于电缆槽,煤机通过后最高层电缆夹掉出溜槽并卡在挡煤板上,推溜工、支架工及煤机司机,未及时发现电缆夹板被卡住,是造成损坏电缆夹板较多的直接原因。

2、当班管理采煤机电缆不到位,明知割三角煤电缆折叠,未安排专人看管是造成损坏电缆夹板的主要原因。

五、预防措施

1、综采工作面割三角煤等特殊区域生产,采煤机电缆必须安排专人看管,发现掉落刮卡现象及时发出信号或按压就近运输机急停,煤机司机应随时观察电缆拉紧状态,发现异常及时停机检查。

2、各区队要落实电缆管理制度,加大员工责任心的教育,要对电缆经常折叠的地方焊接加高板,同时要对变形的溜槽或挡煤板及时进行处理。

三十四、大柳塔矿12上311工作面

JOY-7LS1A/LWS668采煤机牵引变压器损坏事故

一、事故时间:2011年7月29日8:40时

二、事故地点:活井12上311工作面

三、事故经过:

大矿活井12上311工作面配套使用低采高JOY-7LS1A/LW668采煤机, 7月29日0点班正常组织生产, 8:40采煤机从机头向机尾割煤至70架时采煤机突然停止牵引,跟班队干立即汇报调度室,并组织人员打开电控箱检查,发现牵引变压器有烧弧现象,开始组织更换牵引变压器,直到7月31日7:00处理完毕,恢复正常生产,累计影响生产46小时20分。

四、原因分析:

该采煤机从2009年8月在石圪台煤矿12上102工作面投入使用,过煤量为33万吨,项修后于2010年1月配套于榆家梁煤矿43304工作面,过煤量为188万吨,2011年4月项修后配套于大矿活井12上311工作面,过煤量34万吨,共累计过煤量达255万吨。

1、由于变压器绝缘老化导致二次侧单相匝间短路,是造成这起事故的主要原因;

2、该工作面从6月1日安装生产至今一直过断层,7月2日开始从9架至35架有1~2米的断层采取了放震动炮措施进行回采,采煤机在割断层时导致两牵引电机长期过负荷运行是变压器损坏的又一原因;

3、由于该煤机电控箱狭小,更换变压器需拆除电控箱内所有元器件,是处理事故时间较长的主要原因。

五、预防措施:

1、大柳塔矿在生产过程中随时观察采煤机的各种运行参数,发现异常立即停机,防止电器元件损坏。要严格执行电控箱定期开盖检查制度,尤其是过构造期间,要缩短开盖检修周期。

2、岩石较硬必须采取放震动炮措施进行回采。

3、各矿综采队在过冲刷或断层时要控制采煤机牵引速度,随时观察两滚筒截齿的磨损情况勤更换截齿,避免采煤机因阻力过大造成各部件损坏。

三十五、榆家梁矿43306面JOY 7LS1A/lws631

采煤机电气故障

一、事故时间:2011年7月5日

二、事故地点:43306综采工作面

三、事故经过:

7月5日凌晨1:30,榆家梁煤矿43306工作面采煤机正常割煤时,煤机故障停机,显示泵启动故障,当班电工随即查找故障,查出主回路2个80A保险击穿,电源模块损坏,更换80A保险及电源模块, 于07:20分恢复准备启机。送电启动煤机,煤机显示屏又无显示,频繁重新启动,再继续查出故障原因,发现煤机显卡损坏,更换显卡重新充显卡程序于09:40故障处理完毕;故障累计影响时间8小时10分钟。

四、原因分析:

1、43306工作面最近压力比较大,煤机顶刀割岩石时震动较大,导致煤机电源模块接线松动,是造成80A保险击穿的主要原因。

2、由于该故障为电气故障,查找故障点比较困难,是事故处理时间较长的主要原因。

3、由于80A保险及电源模块都在电控箱内侧靠近煤壁侧,更换时需要拆除的附件比较多,煤机电控箱空间狭小,只能容下一个人进行拆除,是此次故障影响时间较长的又一原因。

五、预防措施:

1、要求各矿井综采队在过构造、冲刷时要制定措施,必要时放震动跑。严禁煤机强行割岩石,造成煤机部件损坏。

2、榆家梁矿综采队对此事故要认真学习,并总结经验教训,加强业务培训,提高判断故障的能力,缩短故障影响时间。

3、针对近期工作面过构造,要求榆家梁矿综采队缩短煤机电器开盖检查周期,加强维护,确保设备正常运行。

三十六、补矿22304面采煤机生产过程未安装摇臂铰

接盖板及截割电缆频繁损坏事故

一、事故经过:

补矿22304面于3月中旬安装完毕,由于受工作面条件影响,采煤机顶护板无法安装,当时只将摇臂铰接护板安装,但与顶护板连接处无法固定。设备管理中心组织验收移交时,落实由补矿在具备条件时将顶护板安装后,再与摇臂铰接护板固定。

3月19日,杨总现场检查组织会议,明确各单位责任。要求已经发到矿上丢失的部分缺件由设备管理中心落实补齐。3月20日,设备管理中心与补连塔煤矿、生产服务中心、艾柯夫服务工程师共同现场落实,短缺护板全部找全,只缺部分螺栓和销轴,要求补矿在4月5日准备完毕,4月10日前安装顶部大盖板。

5月20日前,工作面一直未正常生产,机尾高度不高,无法安装顶护板。5月20日工作面调向开始,在调向的同时,补矿将顶护板安装完毕,但由于前期安装的摇臂铰接护板在生产过程中已经损坏,无法与顶护板连接,补矿自行加工护板和废胶带安装使用,但防护效果差,导致5至6月份出现3次截割电缆漏电的事故,影响生产26小时10分钟。

7月2日设备管理中心进行事故追查,确定解决方案,由艾柯夫提供图纸,维修中心按图纸加工摇臂铰接护板。7月4日加工完毕,补矿组织于4日开始安装,计划5日安装完毕。

二、原因分析:

1、受工作面条件限制,随设备配套的防护板无法在设备投入使用时全部安装到位,由于顶护板未安装,摇臂铰接护板无固定位置,安装不牢固,导致生产过程中损坏。

2、设备管理中心监管力度不够,安全管理存在漏洞,对生产过程中,摇臂铰接护板损坏没有及时联系加工和督促整改。

3、工作面调向安装完毕后,设备管理中心没有对工作面的安装质量进行严格把关验收,对补矿自行加工的护板强度和防护能力进行验证。对造成的摇臂铰接护板损坏情况验收不到位。

4、设备管理中心管理人员业务素质差,不能及时了解新设备组织结构,对摇臂铰接护板损坏没有引起高度重视。

5、补连塔矿22304面在采煤机电缆连续出现漏电现象时,未彻底查明原因,未及时采取有效措施,导致事故重复发生。

6、设备管理中心对机电事故追查力度不够,设备管理员责任心不强,22304面多次出现截割电缆事故,追查过程忽视铰接护板损害的因素,未能及时发现事故隐患。

7、设备设计存在缺陷,摇臂铰接部位护板需固定在顶部大盖板上,不能单独固定。如果顶部护板受高度限制不能安装,摇臂铰接部盖板无法可靠固定。

三、预防措施:

1、设备管理中心加强设备完好检查。对生产过程中,造成的设备损坏,特别是防护装置,及时要求使用单位整改,如存在问题及时给予协调。

2、充分调动外方服务工程师力量加强各环节验收把关。新型号设备入井安装投入使用前,必须经外方服务工程师详细验收,确认没有问题后方可投入使用。

3、加强内部员工业务能力培训,新型号设备到货后,加强地面组装调试的现场学习,让员工及时掌握新型号设备结构性能,提高管理水平。

4、加强设备细节验收,设计不合理的部位,及时联系厂家改进。

5、要求设备管理中心和补连塔矿要认真吸取此次事故教训,其他矿井认真组织学习,防止类似事故发生。

6、补连塔矿要加强设备的日常维护检修工作,对设备存在隐患要彻底查清原因,避免因设备带病运行导致事故发生。

三十七、大柳塔矿22103工作面采煤机

右调高油缸衬套损坏事故

一、事故时间:2011年6月19日8点班14:00分

二、事故地点:22103综采工作面

三、事故经过:

6月19日大柳塔矿22103综采工作面检修班按计划紧固煤机摇臂螺栓。下午14时,发现煤机右调高油缸活塞杆衬套磨损严重,为了保证设备正常、安全运转,避免隐患的扩大,决定更换该油缸衬套。在汇报设备管理中心和总调度室后,从系统上查询补连塔矿供应站库存一件油缸衬套,于是派材料员前去领取,但发现库存无对应配件。后经联系伊旗保税库有油缸整体件,因为该衬套为冷安装,拆除难度大且无法保证其完好性,所以决定更换整体油缸。15时30分,去伊旗进行领取,20时30分将油缸领回并入井进行更换,22时30分处理完毕正常生产,共计影响生产8小时30分钟。

四、原因分析:

1、综采四队对煤机调高油缸日常维护不到位,油缸衬套内缺油是衬套损坏的直接原因;

2、由于备件无库存,整个协调配件过程用的时间较长;是导致故障时间延长的主要原因。

五、防范措施:

1、综采四队加强对采煤机的日常维护,对采煤机设备加强日常润滑管理;

2、各综采队对设备日常不易观察的部位加强检修力度,发现问题及时处理;

3、综采队机电管理干部加强业务学习,尤其是及时了解设备备件储备情况。

三十八、补连塔矿22304工作面采煤机

右截割电机温度跳闸事故

一、事故时间:2011年6月4日夜班

二、事故地点: 22304综采工作面

三、事故经过:

6月4日夜班接班后正常生产, 1:00分,煤机从机尾向机头方向割煤,割到47#架时采煤机停止牵引报右截割电机温度跳闸,采煤机司机立即汇报跟班队长,跟班队长到采煤机处安排煤机司机闭锁刮板机,随后查看采煤机故障记录发现采煤机右截割报PTC温度跳闸,于是立即汇报相关部门及区队,接到通知后相关部门和区队通知检修电工下井处理,1:45分电工到现场开始处理,3:20分电工通过万用表测量检查发现右截割电机一组PTC通讯线断,随后电工将备用另一组PTC通讯线投上,4:00处理完毕,开机生产。4:10分煤机割到37#架时采煤机报同样的故障停止牵引,跟班队长安排检修电工对备用PTC通讯电缆进行测量正常,此时跟班队长于甫民根据经验分析采煤机右截割PTC通讯电缆在铰接处虚接,于是安排煤机司机升降右摇臂,结果发现右摇臂升降同一位置时煤机报PTC温度跳闸,随后立即组织处理,6:40处理完毕,开机生产。共计用时5小时40分。

四、原因分析:

1、采煤机右截割电缆内部PTC通讯线断,导致采煤机报PTC温度跳闸,是造成此次事故的直接原因;

2、根据损坏结果判断分析,日常生产过程中摇臂升降至使右截割铰接处PTC通讯电缆断,是造成此次事故的主要原因;

五、预防措施:

1、要求综采队所有岗位工在生产期间必须认真观察各设备的运行情况,发现问题及时处理,杜绝设备带病运行。

三十九、上湾矿12206工作面采煤机

左截割电缆漏电事故

一、故障时间:2011年6月3日

二、故障地点:12206工作面

三、故障经过:

6月3日0点20分煤机从机尾割到机头,且割完三角煤后,3300V移变跳闸,再次启动煤机,当启动左截割时,移变再次跳闸,于是通知检修工下井处理。检修工下井后首先将截割电机进行绝缘测试,正常后将截割电缆进行绝缘测试,显示20兆欧。随后电工将电缆旧伤重新处理后,绝缘测试显示50兆欧,于是送电正常,1点50分开机生产。6点20分移变又一次跳闸,截割电缆绝缘下降,于是组织更换此电缆,于 10点50分更换完毕,正常开机生产。共计影响7小时。

四、原因分析:

1、煤机频繁动作,导致截割电缆旧伤处虚接漏电,是此次事故的直接原因。

2、综采队检修工日常监护不到位,未能及时发现电缆存在的隐患,而且在预防性检修时未对此电缆进行检查或更换,是此次事故的主要原因。

五、预防措施:

1、综采队要加强设备的日常维护,缩短绝缘检测时间,认真执行点检制度、保证设备正常运行。

2、加强员工责任心,发现隐患及时处理,避免设备带病作业。

四十、寸一矿22111面采煤机电控箱漏电及撕带事故

一、事故时间:2010年10月27日

二、事故地点: 22111工作面

三、事故经过:

10月27日夜班接班后正常生产,1:00采煤机行驶到30#架处报127V接地故障。跟班队长立即向区队和调度进行了汇报,同时通知检修工入井处理,1:40检修工到达工作面对采煤机开盖查找原因。经检查发现采煤机电控箱P32电源线插针松动,4:20故障处理完毕恢复生产。累计影响生产3小时20分

采煤机电气故障处理完毕后,通知调度开启皮带开始生产。4:55分马蒂尔司机听到皮带机尾处声音异常,立即停机闭锁,检查发现顺槽皮带撕带约120米,组织人员进行处理,11:00更换完毕。两起事故累计影响生产10小时。

四、原因分析:

1、采煤机检修电工日常检修不到位,在前一次处理煤机接地故障过程中未能将问题彻底解决,采煤机带病运行是此次事故发生的主要原因。

2、马蒂尔司机在皮带开机前未检查皮带机尾滚筒周围状况,在推移马蒂尔时将非行人侧吊挂电缆用的钢管(长60厘米一寸管)卷入系统内,卡在马蒂尔机尾滚筒中间,是造成此次撕带事故发生的主要原因。

五、预防措施:

1、要求综采队加强日常检修管理,提高检修质量,严格落实精细化检修制度,避免类似故障再次发生。

2、加强值班电工、检修工岗位技能培训,增强岗位责任意识,避免因管理不到位事故发生。

3、加强生产系统铁器管理,杜绝铁器等异物进入系统造成撕带。各岗位工交接班时必须执行岗位交接班制度,在开机运转前检查设备状态,开机时不准脱岗或做与本岗位无关的其他工作,集中精力,发现设备异常立即停机闭锁进行处理。

四十一、保德矿81104工作面JOY7LS6/507

采煤机电气事故

一、事故时间:2011年2月14日

二、事故地点:81104综采工作面

三、事故经过:

2011年2月14日1点20分,综采二队81104工作面采煤机割到机头吃三角煤时,发现煤机左摇臂只降不升,停机后发现采煤机无法正常送电,显示JNA0硬件故障,当班队长随即组织生产班电工开始检查,并将故障状态通知相关人员,检修人员随即组织好备件工具下井检修。在检查过程中发现采煤机反复出现JNA0故障,检查排除故障过程中发现JNA0报J7故障,更换J7模块后,送电有出现JNA1故障,进一步检查排除故障过程中发现JNA1报J5故障,由于 JNA1矿内无储备,立即联系设备管理中心组织配件,服务工程师现场进行维修J5模块,经检查为J5继电器松动及连接线有断线现象,处理完毕后。送电试运转发现采煤机左摇臂仍然无法正常运转,随即怀疑电磁阀有故障,将多功能阀组打开后发现,有一块卸荷阀的连接线虚接,从新接线后给煤机送电,煤机正常。经过以上不断的检查,于14日上午9点采煤机正常运转,影响81104综采工作面7小时40分。

四、原因分析:

81104工作面所用煤机为6LS05-LWS507型采煤机,该采煤机2011年1月从81112工作面直搬到81104工作面使用,截止目前采煤机过煤量3000多万吨,已经多次大修,公司计划回采完81104工作面后计划报废。

1、该采煤机使用时间长,过煤量大,电气元件及电控系统连接线老化严重,是导致事故发生的主要原因。

2、由于最近几天,连续下雪,保德煤矿远离矿区,晚上路面较滑,服务工种师赶到现场时间较长,加之保德煤矿对采煤机故障判断技能薄弱,是导致造成这次故障处理时间长的主要原因。

五、预防措施:

1、要求保德矿综采二队严格执行标准检修流程,加强对电气设备的日常维护,定期进行开盖检查。

2、要求保德矿机电科针对紧缺的配件及时与相关部门联系,保证常用备件的储备量。

3、保德矿要加强检修人员的技能培训度,提升队伍业务素质。

四十二、寸一矿22111面采煤机右升降油缸漏油事故

一、故障时间:2010年12月1日

二、故障地点: 22111综采工作面

三、故障经过:

12月1日中班正常接班生产,23:20采煤机向机头方向割煤至35架时,采煤机司机发现采煤机阻卡一下,然后继续割煤。0:20左右采煤机行进至机尾133架处,采煤机司机发现采煤机右摇臂不能升降。经过检查油路发现摇臂无油位,随即检查了升降油缸配液块发现配液块无异常,最终检查升降油缸时发现油缸活塞杆弯曲变形导致密封损坏漏油,同时发现一个哑铃销卡在了油缸支腿处。跟班队长立即组织更换升降油缸。于12月2日6:00更换完毕恢复生产,共计影响生产6.5小时。

四、原因分析:

1、运输机中部槽哑铃销座缝隙变大导致哑铃销窜出撞坏升降油缸,造成油缸变形漏油,是此次事故发生的主要原因。

2、综采检修工日常检查不到位,未能认真检查运输机哑铃销及限位块使用情况,长期疲劳使用是导致此次故障发生的次要原因。

3、生产过程中未能按照工艺要求进行推溜,导致哑铃销座变形、开口增大,是此次故障发生的又一原因。

五、预防措施:

1、要求综采检修工加大日常检修力度,按照精细化检修标准认真检查设备,特别是死角死面,对发生变形或有裂纹的部件及时进行检修或更换,避免事故进一步扩大。

2、要求综采支架工在推溜时要严格按照操作规程执行,防止此类故障再次发生。

四十三、寸一矿22111面采煤机左截割电机漏电事故

一、事故时间:2010年10月20日

二、事故地点: 22111综采工作面

三、事故经过:

20日早班接班正常生产,8:50采煤机割煤至24#支架处,采煤机突然停机并报左截割电机漏电故障。9:00机电队长和电工班长赶到煤机处并开始查找原因。9:20将采煤机前盖和煤机左截割电机接线盒打开,并开始摇测左截割电机绝缘,发现电机绝缘正常,但低压腔到电机间线路仍有故障,9:50准备清理机身后侧浮煤开后盖继续查找故障,13:20发现位于后腔至截割电机间25平方电缆一处外皮损坏,于是开始拆卸更换电缆。13:40损坏电缆运到地面,14:00新电缆两端接头做好,并于14:30达到工作面,17:00电缆安装完毕并组织正常生产。累计影响生产8小时10分钟。

四、原因分析:

1、采煤机检修电工日常检修不到位,未及时发现摇臂与机身之间有磨损电缆现象,导致左截割电机电缆磨损发生漏电,是此次事故发生的主要原因。

2、在处理此次电气故障过程中,因为需要打开煤机后盖,机身后侧与煤壁之间有大量浮煤,清理浮煤困难是导致此次故障处理时间过长的又一原因。

3、精细化检修管理未落到实处,长时间对设备的漏检,是造成此次事故的必然原因。

五、预防措施:

1、要求各矿综采队加强日常检修管理,提高检修质量,严格落实精细化检修制度,关键设备重点部位要指定一名分管队干,负责对日常检修结果跟踪复查,避免漏检现象再次发生,由精细化管理向精益化管理方式转变。

2、要求各矿综采队加强贯彻责任大于能力的思想,加强员工岗位责任心的教育。

3、要求各矿综采队要对照此次事故认真总结经验,吸取教训,工作中要多注意细节,避免出现类似事故。

四十四、榆家梁矿52105面采煤机左牵引惰轮损坏事故

一、事故时间:2010年12月1日7时35分

二、事故地点:榆家梁煤矿52105综采工作面

三、事故经过:

2010年12月1日夜班向机头割煤至50架时,煤机司机发现左牵引惰轮有异常响声,跟班队长立即向队里进行了汇报,并安排煤机司机给左牵引惰轮注油。注油后仍然有响声。8点10分检修工赶到现场,经检查右牵引扭矩轴断,更换右牵引扭矩轴后左牵引惰轮链轮仍有异常响声,判断惰轮链轮轴承损坏。因仓里没煤,按调度安排继续割煤至机尾,11点30分停机。当班组织更换,18点30分更换完毕。累计影响生产7小时。

四、原因分析:

1、楡家梁矿综采一队日常检修不到位,是此次事故的主要原因。

2、7时35分煤机出现故障后,因仓里没煤,按调度安排继续割煤至机尾,11点30分停机。设备带病运行导致事故扩大是此次事故的又一原因。

五、预防措施:

1、要求楡家梁矿在以后更换煤机链轮时,必须报预防性检修,以免遇到特殊情况检修时间不够用。

2、对设备关键部位的使用时间、过煤量要进行跟踪,设备使用程度要做到心中有数,严格执行精细化检修,定期打开进行检查,对设备各个部位都检修到位。

3、加强队干以及员工的业务技能培训,提高员工责任心和业务技能,提高员工判断设备故障的能力。

四十五、补连塔矿22303工作面采煤机

左牵引链轮损坏事故

一、事故时间:2010年10月30日早班

二、事故地点:22303工作面

三、事故经过:

10月30日早班接班后正常生产,11:40分,煤机向机头方向割煤,吃完三角煤停机检修,煤机停在28#架。13:00分采煤机检修工准备给左牵引链轮打油时检查发现煤机轨齿轮与导向滑靴之间的链轮轴承端盖脱开,于是立即汇报机电队长,机电队长检查后判断为链轮轴承损坏,导致轴承端盖脱开,随后立即汇报矿调度及设备管理中心并组织人员进行处理,同时综采一队开始拆旧链轮。由于链轮轴承架损坏,销轴变型,无法取出,最后用气割将销轴割成两节,10月30日22:00旧链轮取出,10月31日凌晨2点30分处理完毕。共计影响生产10.5小时。

四、原因分析:

1、煤机检修工责任心较差,日常检修时未按照润滑周期维护采煤机各个部位,煤机左牵引链轮轴承润滑不良是此次事故的主要原因。

2、根据拆下的链轮销轴损坏情况分析,工作面未能做到三直两平,导致链轮销轴变形,是造成此次事故的次要原因。

五、预防措施:

1、各区队必须按照润滑管理办法,充分利用检修时间加强设备各个部位的日常润滑,并做好相关记录,保证设备各部位润滑到位,杜绝因润滑不到位损坏设备。

2、队内检修工应加强对设备的相关维护知识学习,提高各检修工的业务技能水平,以保证设备的正常运行。

3、要求各矿加强综采工作面工程质量管控,防止工作面起伏过大造成设备损坏。

四十六、补连塔矿22303面JOY7LS7—LWS629

采煤机左牵引块惰轮齿损坏事故

一、事故时间:2010年12月31日早班

二、事故地点:补连塔煤矿22303综采工作面

三、事故经过:

12月31日早班接班后仓满停机检修,此时煤机停在机尾。8:45分,煤机检修工在检查煤机左牵引块惰轮时发现与驱动轮啮合的惰轮一个齿被打掉,煤机检修工立即汇报跟班队长,到采煤机处仔细检查核实,共计4齿损坏。补矿随即通知调度与设备管理中心,接到通知后管理中心组织左牵引块拉往补矿,同时综采一队开始拆除井下左牵引块, 12:00开始组织更换,次日零晨3:10分处理完毕,共计用时15小时。

四、原因分析:

1、此牵引块于2010年5月3日因采煤机左牵引块漏油更换,至今过煤量已达到723万吨,疲劳损坏是此次事故的直接原因。

2、2010年11月18日补连塔矿预防性检修计划更换左、右牵引块,因备用牵引块只有一件,无法同时更换,决定先更换右牵引块,同时更换左牵引惰轮,但因惰轮销轴无法取出(维修中心与JOY服务工程师现场指导),决定恢复左侧牵引块监护运行生产,待换下的右牵引块修复后择日计划更换。

3、设备管理中心项目管理员督办不力,牵引块修复周期长,信息反馈不到位,运行管理员跟踪不到位,导致矿方更换计划拖延,是此次事故的另一原因。

4、由于井下现场组装牵引链轮与导向滑靴,且综采一队现场组织不到位是此次

事故处理时间长的主要原因。

五、预防措施:

1、要求综采队所有检修工必须认真检查所包设备,发现问题,及时处理,对过煤量较大的设备重点部件要实行重点盯防。

2、设备管理中心加强信息反馈,对紧急修复件重点跟踪,为矿方检修维护提供有力保障。

3、矿方在遇到突发故障时,要按照更换大型部件标准工单执行,杜绝由于组织不力延长故障处理时间。

四十七、补连塔矿22303面JOY7LS07-LWS629

煤机左调高油缸损坏的事故

一、事故时间:2010年10月23日

二、事故地点:补连塔煤矿22303综采工作面

三、事故经过:

2010年10月23日零点接班后正常生产,01点00分,煤机从机尾向机头方向割煤,割至118#架时,煤机司机突然发现左摇臂调高油缸不升降,立即停机闭锁,并汇报跟班队长,跟班队长到采煤机处遥控操作升降油缸不动作,于是采用手动操作油缸仍然不动作,跟班队长判断液压锁或调高油缸损坏汇报区队及设备管理中心,要求立即组织协调新液压锁和调高油缸到井下,更换新液压锁完毕,操作升降油缸仍然不动作,随后从阀组处倒换液压管路(左右对调),调高油缸仍然不动作,此时判断为调高油缸损坏。23日8点处理完毕,试运转正常,共计影响7小时

四、原因分析:

1、此油缸为太原圣邦修复油缸,(此油缸服务于JOY7LS7-LWS629采煤机在上湾矿12203面使用,升井大修时累计过煤量1177万吨)补连塔矿于2010年8月17日更换,截止目前过煤量约230万吨,此油缸共计过煤量约1407万吨,油缸疲劳损坏,是造成此次事故的主要原因;

2、补矿22303综采工作面使用JOY7LS7-LWS629煤机(7米大采高改造),摇臂与滚筒重量增加约11吨,而调高油缸未改造,仍为采高6.3米机型配套油缸,油缸长时间受力较大(补连塔矿22303面自2010年1月1日生产至今,由于采煤机调高油缸漏液及活塞杆弯曲等原因,共更换采煤机调高油缸4根),是造成此次事故的另一原因;

3、煤机从118#架向机头方向割煤,左滚筒卧底割煤,油缸的活塞杆伸出较长,活塞杆末端螺纹连接处受力较大,是活塞杆损坏的又一原因;

五、预防措施:

1、要求油缸大修时,应根据油缸的过煤量加强探伤检测,建议必要时做报废处理。

2、建议jOY公司针对7LS7大采高煤机摇臂与滚筒重量增加的实际情况,对采煤机调高油缸也进行改造;

3、要求矿方在采煤机挑顶、卧底割煤时,应缓慢操作摇臂升降,避免损坏油缸。

四十八、布尔台矿42102-1工作面采煤机

滚筒螺栓松动事故

一、事故时间:2010年10月19日

二、事故地点:42102-1工作面

三、事故经过:

2010年10月19日13:30分,42102-1综采工作面在早班检修结束后试运转过程中发现采煤机左右滚筒、行星头附近有异响,14:30 EKF服务工程师及维修二厂维修人员入井检查,经检查发现采煤机左滚筒固定螺栓全部松动(垫片敲击可震动),右滚筒固定螺栓其中有3条已全部退出,其它螺栓全部松动。利用力矩扳手重新紧固滚筒螺栓,18:50分恢复生产,故障累计影响时间3小时20分

四、原因分析:

1、生产服务中心在采煤机安装过程中滚筒固定螺栓未紧固到位,导致运转过程中固定滚筒螺栓松动。是导致此次事故主要原因;

2、此工作面于6月26日生产服务中心移交布尔台矿该工作面一直处于停产状态,至2010年10月15日开始试运行生产,矿方在采煤机运行一个圆班后未对采煤机滚筒螺栓进行再次检查及紧固导致采煤机滚筒固定螺栓松动是此次事故的又一原因;

五、预防措施:

1、生产服务中心在安装新工作面时,必须按照设备规定标准紧固各紧固件,提高安装质量。

2、要求各生产单位加强新安装工作面的设备检修维护工作,对振动较大易松动部位在试运行后要再次检查紧固,杜绝此类事故再次发生;

四十九、寸一矿22110工作面采煤机

右牵引块轴承损坏事故

一、故障时间:2011年2月9日

二、故障地点: 22110综采工作面

三、故障经过:

9日中班18:00,采煤机向机尾行进至87#支架时,采煤机司机听见右牵引高速区齿轮箱声音异常,并将情况汇报调度室及相关人员。矿方及时组织艾克夫服务工程师到现场查看原因,确定为采煤机右牵引高速区齿轮箱C轴轴承保持架损坏后造成A、B、D轴和齿轮损坏,随即组织配件和相关技术人员到现场更换。由于齿轮箱内空间狭窄,轴承变形严重,拆卸和安装比较困难,10日15:30分安装完毕并试机正常,共影响生产时间21.5小时。

四、原因分析:

1、该煤机为艾克夫SL300(6596)型新采煤机,于元月15日在寸草塔一矿22110工作面安装并投入使用,总过煤量为22万吨,采煤机在9日中班正常生产时右牵引高速区齿轮箱C轴轴承保持架损坏,并导致其他齿轮受损是此次事故发生的主要原因。

2、综采队未按要求对定期抽取油样及时送检,使得采煤机有隐患后不能及时发现,是导致事故发生和扩大主要管理原因。

五、预防措施:

1、要求EKF厂家对同一批次到货的该型号采煤机牵引减速箱进行全面排查,并将排查结果报设备管理中心运行部。

2、要求综采队每月按照规定时间定期抽取油样进行化验,对超标的油脂要及时更换并做好换油工单,保证设备正常运行。

3、加大各岗位工种人员技能培训,使其完全能够适应本岗位工作,提高检修质量。

五十、大柳塔矿22102面JOY 7LS6C/635采煤机

破碎机电缆接线腔放炮事故

一、事故时间:2011年2月5日17:00

二、事故地点:大柳塔煤矿22102工作面

三、事故经过:

2011年1月5日17:00早班检修完后正常开机生产,20:30分采煤机破碎机电缆接线盒放炮,同时4000KVA移变漏电跳闸,跟班队干立即组织人员处理,21:30处理完后,煤机送电显示RIO通讯故障,检查破碎机电流互感器上连接插头芯线烧坏,更换电流互感器和连接线,煤机启动正常,6日0:50分工作面恢复正常生产,累计影响生产4小时20分。

四、原因分析:

1、煤机检修工对采煤机破碎机电控箱未定期开盖检查,电缆头绝缘下降未及时发现,是造成此次事故的主要原因;

2、该工作面为低采高工作面,煤机破碎机未安装,摇控器启动截割电机时,煤机司机误将破碎机同时启动,由于接线盒内电缆绝缘下降,导致短路放炮,大电流损坏煤机内部元器件是造成此次事故的另一原因;

五、预防措施:

1、加强设备维护检修力度,定期开盖检查设备内部元件、遥测电缆及连接器绝缘。

2、如煤机未安装破碎机时应对接线盒内部做绝缘处理,并屏蔽该启动功能。

3、加强员工培训力度,提高员工自身素质,杜绝违章操作。

五十一、大柳塔矿12311面JOY7LS6/581采煤机

左牵引部与电控箱对接螺栓断裂事故

一、事故时间:2011年2月21日

二、事故地点:大柳塔矿活井12311工作面

三、事故经过:

2011年2月21日零点班接班后,正常组织生产,煤机由机头向机尾进行割煤,凌晨5:27当采煤机割煤至20#支架时,由于断层处片帮严重,大块矸石在采煤机处卡堵,煤机司机停机处理后重新开机生产,6:00采煤机割煤4架后行至24#架时,煤机司机发现左滚筒突然落至底板,立即停机检查,与此同时跟班队干也发现煤机中部鼓起,闭锁运输机。经检查发现,煤机电控箱与左牵引部框架连接螺栓断裂,立即组织人员进行处理,17:00煤机电控箱与左牵引部框架对接完成,在紧固螺栓时发现紧固连接螺栓的液压工具损坏,于是现场利用力矩扳手进行紧固,并立即组织紧固所需的液压工具,20:40供货商提供的工具到达活井,22日凌晨2:20分恢复生产,共计影响生产20小时20分。

四、原因分析:

该采煤机累计过煤量2465万吨,2010年8月大修完成后于9月下旬配套活井12311综采工作面,10月6日进行试生产,截止2011年2月21日,工作面共推进1117米,累计过煤量260万吨。2010年11月13日至12月17日工作面110#—130#支架过冲刷带,岩石厚度0.1~2.9米,采用放震动炮的方法进行割岩。2011年1月30日四点班,工作面机尾进入F36断层,割岩范围为156架---193架,岩石最厚地段可达3.4米,截止目前工作面过断层117米。

1、由于该工作面工况差,断层多,煤机经常割岩石震动较大,是造成此次采煤机连接螺栓断裂的主要原因。

2、综采队在综采工作面地质条件发生变化时,未制定有针对性的设备检修管理办法,导致日常检修存有缺陷(日常检查煤机电控箱与左牵引部框架连接螺栓,只能检查靠外面的4条,其它16条螺栓需提报预防性检修计划拆卸液压泵及牵引电机后才能紧固)是事故发生地次要原因。

3、采煤机司机在生产过程中,没有及时发现采煤机存在问题,未能及时停机是导致事故扩大的主要原因。

4、由于维修中心携带的紧固连接螺栓的液压工具损坏,全公司没有该液压工具,紧急组织供货商提供液压工具用时3小时40分,是事故处理时间长的主要原因。

五、预防措施:

1、要求各矿井在工作面过构造期间严格执行过构造放炮的相关措施,严禁强割,遇到大块矸石时,要停机处理,避免损坏设备。

2、要求各矿井针对有构造的综采工作面,根据现场情况,制定相应的检修管理办法,增加每日标准化检修项目,加强设备检修力度,缩短采煤机电控箱的开盖检查周期,定期提报预防性检修计划对采煤机的机身关键连接部位的螺栓进行彻底紧固,避免类似事故发生。

3、加强对岗位人员的培训,提高各岗位人员业务素质和技能水平,提高岗位人员的责任心,增强设备检修能力。

4、要求物资供应中心针对设备管理中心2010年11月份提报的设备检修专用工具及各矿井、维修中心所提报的关键工具采购计划进行专项落实,避免由于工具原因,影响故障处理时间。

五十二、大柳塔矿22103面JOY7LS6C/635

采煤机电气事故

一、事故时间:2011年3月11日

二、事故地点:大柳塔矿22103综采面

三、事故经过:

2011年3月11日14:50,22103面采煤机正在机头割三角煤过程中,采煤机发生泵不启动故障,现场组织处理并联系JOY服务工程师入井,经检查发现一相80A保险损坏,更换后开机试转时,发现右变频器损坏,21:30右变频器更换后恢复正常生产。12日1:00割煤2刀半后,采煤机又发生泵故障,现场组织处理并联系JOY服务工程师及维修中心技术人员入井处理,发现两相80A保险损坏,判断电源模块损坏,7:50更换80A保险及电源模块后开机试运行,发现左变频器电容损坏,导致两相80A保险及电源模块损坏,13:30更换80A保险、电源模块、左变频器后恢复正常生产。11日采煤机故障影响生产6小时50分,12日故障影响生产13小时30分。

四、原因分析:

1、经分析原装两台变频器使用时间长,内部元件老化,变频器电容击穿导致80A保险熔断及总线供电模块损坏是造成这起事故的主要原因。

2、由于22103综采工作面采高较小,但运输机挡煤板较高,采煤机电控箱与运输机挡煤板之间距离小,工作人员在更换故障电气元件时电控箱空间小,是导致事故处理时间长的主要原因。

五、预防措施:

1、要求各综采工作面加强设备的日常检修维护,每旬开盖检查采煤机各电控箱一次,对电控箱各电气元件认真检查,并对各接线柱螺母及端子排螺丝进行紧固。

2、该工作面采煤机高压电控箱发生故障时,必须将溜槽挡煤板拆除,缩短更换备件时间。

五十三、哈拉沟22401工作面煤机电缆漏电事故

一、事故时间:2011年2月28日4点班

二、事故地点:22401综采工作面

三、事故经过:

2月28日20:30分开机生产时,发现运输机开不起。联力变频开关显示B回路漏电。综采队值班人员安排技术员、副队长下井处理。经检查发现机头平行电机电缆漏电,为了不影响生产,决定先将该电机屏蔽,两台电机运行,计划第二天检修时间处理。运输机正常开启后,煤机出现漏电跳闸,随即摇测电缆绝缘,其中一相对地绝缘为零。逐段检查煤机电缆插头,判断插头无问题后检查电缆,在运输机机尾驱动部和框架挡煤板处发现煤机、运输机平行电机电缆外皮有挤压破损,处理后电缆绝缘正常。于4:00点开机生产,共计影响7小时30分。

四、事故原因:

1、该工作面设计为机轨分开布置,移变列车布置在回顺机尾侧,供电电缆在机尾驱动部段未设计安装电缆托架,电缆吊挂未采取防护,拐弯处电缆与电机框架支撑架过紧,每次推移机尾和移动超前支架导致电缆磨损破皮是该起事故

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