日本五金模具业衰退,日本提升模具产量

模具制造是典型的单件小批量生产方式,但在日本的模具制造企担负机床、加工中心或cnc电火花加工设备。据名古屋金型公司工作人员介绍,由于采用cnc机床、加工中心等先进加工设备,大大缩短了模具的交货期限,降低了生产成本。公司生产的汽车前后尾灯灯罩注塑模具交货期限为三个月,其中用于cad和cam的时间分别各为约100小时,机械加工时间100小时左右,其余时间为抛光和装配。在这个以生产汽车前后尾灯灯罩注塑模具为主的小型模具厂,在20多台机加工设备中,电火花成形加工设备约占1/3,cnc铣床和加工中心约占2/3,只有1台加工深孔的枪钻为半自动设备。

模具制造是典型的单件小批量生产方式,但在日本的模具制造企担□负跻哑毡椴捎肃nc机床、加工中心或cnc电火花加工设备。据名古屋金型公司工作人员介绍,由于采用cnc机床、加工中心等先进加工设备,大大缩短了模具的交货期限,降低了生产成本。公司生产的汽车前后尾灯灯罩注塑模具交货期限为三个月,其中用于cad和cam的时间分别各为约100小时,机械加工时间100小时左右,其余时间为抛光和装配。在这个以生产汽车前后尾灯灯罩注塑模具为主的小型模具厂,在20多台机加工设备中,电火花成形加工设备约占1/3,cnc铣床和加工中心约占2/3,只有1台加工深孔的枪钻为半自动设备。

模具制造是典型的单件小批量生产方式,但在日本的模具制造企担□负跻哑毡椴捎肃nc机床、加工中心或cnc电火花加工设备。据名古屋金型公司工作人员介绍,由于采用cnc机床、加工中心等先进加工设备,大大缩短了模具的交货期限,降低了生产成本。公司生产的汽车前后尾灯灯罩注塑模具交货期限为三个月,其中用于cad和cam的时间分别各为约100小时,机械加工时间100小时左右,其余时间为抛光和装配。在这个以生产汽车前后尾灯灯罩注塑模具为主的小型模具厂,在20多台机加工设备中,电火花成形加工设备约占1/3,cnc铣床和加工中心约占2/3,只有1台加工深孔的枪钻为半自动设备。

模具制造是典型的单件小批量生产方式,但在日本的模具中采用cnc机床、加工中心等先进加工设备,大大缩短了模具的交货期限,降低了生产成本。

在美国、德国和日本等工业发达国家,其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命,这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备,对模具型腔进行高效精密加工。这些机床主要包括各种高速数控铣床、加工中心等。

相关知识:一台主轴转速可达20000rpm的高速加工中心有两个工作台,使用硬质合金球头立铣刀加工,模具型腔曲面加工精度可达0.01mm,大大提高了生产效率和加工精度,减少了抛光工作量。虽然先进设备占绝对优势,但抛光工艺仍然由人手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等,抛光的用力、纹路方向、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章,否则无法生产出透明度良好的车灯灯罩。

相关知识:一台主轴转速可达20000rpm的高速加工中心有两个工作台,使用硬质合金球头立铣刀加工,模具型腔曲面加工精度可达0.01mm,大大提高了生产效率和加工精度,减少了抛光工作量。虽然先进设备占绝对优势,但抛光工艺仍然由人手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等,抛光的用力、纹路方向、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章,否则无法生产出透明度良好的车灯灯罩。

相关知识:一台主轴转速可达20000rpm的高速加工中心有两个工作台,使用硬质合金球头立铣刀加工,模具型腔曲面加工精度可达0.01mm,大大提高了生产效率和加工精度,减少了抛光工作量。虽然先进设备占绝对优势,但抛光工艺仍然由人手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等,抛光的用力、纹路方向、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章,否则无法生产出透明度良好的车灯灯罩。

据悉:一台主轴转速可达20000rpm的高速加工中心有两个工作台,使用硬质合金球头立铣刀加工,模具型腔曲面加工精度可达0.01mm,大大提高了生产效率和加工精度,减少了抛光工作量。虽然先进设备占绝对优势,但抛光工艺仍然由人手工完成。灯罩注塑模具的抛光分为粗抛、精抛和细抛等,抛光的用力、纹路方向、清洁程度等需要有经验的工人和严格的操作规章,否则无法生产出透明度良好的车灯灯罩。

六合联盟,目前在模具加工制造过程中,主要以普通机加工和电火花加工为主。普通机床加工模具型腔一般都是在热处理前进行粗加工、半精加工和精加工,然后磨削,打磨抛光,费时又费力。电火花加工是在退火后进行切削加工,然后进行热处理、电火花加工,最后经过打磨、抛光。

在日本的模具制造企业,很少用到仿形铣床,其原因一是由于仿形铣床加工精度较低,增加了抛光工作量和时间;二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。

在日本的模具制造企业,很少用到仿形铣床,其原因一是由于仿形铣床加工精度较低,增加了抛光工作量和时间;二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。

在日本的模具制造企业,很少用到仿形铣床,其原因一是由于仿形铣床加工精度较低,增加了抛光工作量和时间;二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。

在日本的模具制造企业,很少用到仿形铣床,其原因一是由于仿形铣床加工精度较低,增加了抛光工作量和时间;二是制作仿形件增加了生产费用和时间。有些模具制造厂电火花成形加工机床的使用量也在减少。

随着消费类产品更新换代速度的加快,对模具的生产效率和制造品质提出了越来越高的要求,电火花加工模具的生产效率低下和品质不稳定的缺点逐渐暴露出来。要缩短制造周期并降低成本,必须广泛采用先进切削加工技术。而代表先进制造技术的高速切削技术的出现,满足了现代模具加工的要求与特点。

在东芝机械模具厂,几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出:由于高速铣削技术发展很快,而且加工精度、效率不断提高,生产周期缩短,电火花加工制作工具电极不仅需要时间,还增加了生产成本,很可能要被取代。

在东芝机械模具厂,几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出:由于高速铣削技术发展很快,而且加工精度、效率不断提高,生产周期缩短,电火花加工制作工具电极不仅需要时间,还增加了生产成本,很可能要被取代。

在东芝机械模具厂,几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出:由于高速铣削技术发展很快,而且加工精度、效率不断提高,生产周期缩短,电火花加工制作工具电极不仅需要时间,还增加了生产成本,很可能要被取代。

在东芝机械模具厂,几台仿形铣床被用作普通铣削加工。其工作人员指出:由于高速铣削技术发展很快,而且加工精度、效率不断提高,生产周期缩短,电火花加工制作工具电极不仅需要时间,还增加了生产成本,很可能要被取代。

高速切削技术用于加工模具的优势主要体现在:

在日本模具制造行业,仿形铣削工艺有被取代的趋势。关于高速铣削,在日本模具制造行业和机床行业都是一个热门话题。其关键技术一是要求高精度、高转速的机床主轴,二是要求使用适应高速切削、耐高温的铣刀。

在日本模具制造行业,仿形铣削工艺有被取代的趋势。关于高速铣削,在日本模具制造行业和机床行业都是一个热门话题。其关键技术一是要求高精度、高转速的机床主轴,二是要求使用适应高速切削、耐高温的铣刀。

在日本模具制造行业,仿形铣削工艺有被取代的趋势。关于高速铣削,在日本模具制造行业和机床行业都是一个热门话题。其关键技术一是要求高精度、高转速的机床主轴,二是要求使用适应高速切削、耐高温的铣刀。

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大大提高了加工效率,不仅机床转速高、进给快,而且粗精加工可以一次完成,极大地提高了生产效率,再结合数控技术,模具的制造周期可缩短约40%。

名古屋金型公司使用的高速铣削加工中心型号为makinoa77,它使用一个专用的高速气压轴承铣削头,转速达到20000rpm。在生产锻件为主的万能工业株式会社,使用瑞士和日本合资生产的matsuurafx-5高速cnc铣床(铣刀转速最高可达30000rpm,铣削精度0.01mm)加工锻模,该铣床还配备了专用的cam软件。日本okuma金属切削机床公司研制生产了五轴高速模具加工中心okumamicr-bi-hp(n=30000rpm,f=30m/min),并为该机床及产品配备了cad/cam软件。

名古屋金型公司使用的高速铣削加工中心型号为makinoa77,它使用一个专用的高速气压轴承铣削头,转速达到20000rpm。在生产锻件为主的万能工业株式会社,使用瑞士和日本合资生产的matsuurafx-5高速cnc铣床(铣刀转速最高可达30000rpm,铣削精度0.01mm)加工锻模,该铣床还配备了专用的cam软件。日本okuma金属切削机床公司研制生产了五轴高速模具加工中心okumamicr-bi-hp(n=30000rpm,f=30m/min),并为该机床及产品配备了cad/cam软件。

名古屋金型公司使用的高速铣削加工中心型号为makinoa77,它使用一个专用的高速气压轴承铣削头,转速达到20000rpm。在生产锻件为主的万能工业株式会社,使用瑞士和日本合资生产的matsuurafx-5高速cnc铣床(铣刀转速最高可达30000rpm,铣削精度0.01mm)加工锻模,该铣床还配备了专用的cam软件。日本okuma金属切削机床公司研制生产了五轴高速模具加工中心okumamicr-bi-hp(n=30000rpm,f=30m/min),并为该机床及产品配备了cad/cam软件。

高速切削加工模具既不需要做电极,也不需要后续研磨与抛光,还容易实现加工过程自动化,提高了模具的开发速度。

日本模具产业衰退需引以为戒

日本模具产业衰退需引以为戒

日本模具产业衰退需引以为戒

采用高速切削技术可加工淬硬钢,而且可得到很高的表面质量,表面粗糙度低于Ra0.6μm,取得以铣代磨的加工效果,不仅节省了大量的时间,还提高了加工表面质量。

据报道,近几年日本模具产业产值逐年减少,专家认为,日本模具产业已到了非改革不可的地步。

据报道,近几年日本模具产业产值逐年减少,专家认为,日本模具产业已到了非改革不可的地步。

据报道,近几年日本模具产业产值逐年减少,专家认为,日本模具产业已到了非改革不可的地步。

为了实现模具型腔及其相关部位的高速加工,机床需要具备以下特点:

业内人士表示,日本模具产业与其它制造业比较,模具加工设备的成本负担较重,模具加工设备的成本负担较重,因此设备的折旧率高低,直接影响到收益,加上主要客户,从汽车到半导体等产业逐渐外移,为提升经营效益,该国模具产业也不得不将经营重心移往海外。

业内人士表示,日本模具产业与其它制造业比较,模具加工设备的成本负担较重,模具加工设备的成本负担较重,因此设备的折旧率高低,直接影响到收益,加上主要客户,从汽车到半导体等产业逐渐外移,为提升经营效益,该国模具产业也不得不将经营重心移往海外。

业内人士表示,日本模具产业与其它制造业比较,模具加工设备的成本负担较重,模具加工设备的成本负担较重,因此设备的折旧率高低,直接影响到收益,加上主要客户,从汽车到半导体等产业逐渐外移,为提升经营效益,该国模具产业也不得不将经营重心移往海外。

大承重和高刚性这是由于模具正在向大型化方向发展,加工设备必须具有足够大的台面尺寸和工作行程与之适应。现在,几吨到几十吨的模具非常普遍,要求机床工作台面能承受大重量。模具材料的强度和硬度都很高,加上常常采用伸长量较大的小直径端铣刀加工模具型腔,因此加工过程容易发生颤振。为了确保零件的加工精度和表面质量,用于模具制造的高速机床必须有很高的动、静刚度,以提高机床的定位精度、跟踪精度和抗振能力。

日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位,不过从1998年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就呈现衰退的局面。此外,基于亚洲其它国家和地区大规模发展模具,无论成本或技术在此区域均具相当竞争力,受到全能型模具生产体制的建立影响,日本模具价格这几年也下降了约20%左右。

日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位,不过从1998年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就呈现衰退的局面。此外,基于亚洲其它国家和地区大规模发展模具,无论成本或技术在此区域均具相当竞争力,受到全能型模具生产体制的建立影响,日本模具价格这几年也下降了约20%左右。

日本的模具产能约占全球的40%,居世界第一位,不过从1998年产值达到1.87万亿日元的高峰后,就呈现衰退的局面。此外,基于亚洲其它国家和地区大规模发展模具,无论成本或技术在此区域均具相当竞争力,受到全能型模具生产体制的建立影响,日本模具价格这几年也下降了约20%左右。

高转速和大功率高速加工是发展方向,高速铣削在模具加工中已显示了极大的优越性。为了适应模具型腔曲面的加工,刀具的半径应小于型腔曲面最小圆周半径,以免加工过程中刀具与工件发生“干涉”。由于刀具直径小,因此要求主轴转速非常高,国外高速加工机床主轴转速已达到40 000~100 000r/min,快速进给速度可达30 000~60 000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工常常在工件一次装夹中完成,故主轴功率要大,中等尺寸模具铣床和加工中心的主轴功率常为10~40kW,有的甚至更高。

目前,日本模具产业的经营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法应付交货期缩短的趋势、技术高科技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背景,除在高精密加工技术方面多下功夫外,如何与一般模具加以区别并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向,这也是亚洲其它国家和地区需面临的新课题。

目前,日本模具产业的经营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法应付交货期缩短的趋势、技术高科技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背景,除在高精密加工技术方面多下功夫外,如何与一般模具加以区别并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向,这也是亚洲其它国家和地区需面临的新课题。

目前,日本模具产业的经营困境大致归纳为订单不稳定、降价争取订单、无法应付交货期缩短的趋势、技术高科技化、品质要求日趋严苛等。针对这种发展背景,除在高精密加工技术方面多下功夫外,如何与一般模具加以区别并创造高附加值的加工产品是日本模具业的努力方向,这也是亚洲其它国家和地区需面临的新课题。

能多轴联动及良好的深孔腔综合切削能力模具型腔多为复杂的空间6曲面及沟槽所构成,且许多模具具有深孔腔。为了达到对3D曲面的高精度、高速度和高稳定性加工,机床需要多轴联动,且具有良好的深孔腔综合切削能力。可以采用五轴联动加工中心,除了三个坐标的直线运动外,还有两个旋转坐标的进给运动。铣头或工作台可以多轴联动进行连续回转进给,从而适用于加工具有复杂型腔曲面的模具零件。

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复合加工是模具加工的发展方向之一。虽然加工中心已能将许多机加工工序复合在一台机床上实现,但这仍不能完全适应模具加工,将机械加工与电、化学、超声波等不同原理加工方法进行复合,兼备两种以上工艺特点的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。

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